工作原理
雾化原理：常见的有双流体雾化原理，即利用压缩空气或蒸汽作为雾化介质，与氨水、尿素等还原剂溶液在喷枪内部或喷嘴处混合，通过高速气流将液体破碎成细小的雾滴。如二级破碎 + 空气混合 + 气体推进的雾化方式，使雾化效果更好，平均雾化颗粒可达到 50-100 微米2。
伸缩原理：通常采用气动式或电动式。气动式是通过压缩空气和电磁阀控制气缸活塞动作，实现喷枪的伸缩；电动式则由电机、传动装置如丝杆、齿轮等将旋转运动转化为直线运动，驱动喷枪伸缩4。
优势
保护喷枪：在不使用时，喷枪可自动退出高温、高粉尘的炉膛或烟道，避免长时间处于恶劣环境中而受到损坏，如高温变形、腐蚀、磨损等，从而延长喷枪的使用寿命，降低设备更换成本124。
精准控制：可以根据炉膛内的温度、烟气流量、氮氧化物浓度等参数的变化，灵活调整喷枪伸入炉膛的长度和位置，使还原剂能够更精准地喷入到反应区域，提高脱硝效率和效果，同时减少还原剂的浪费和氨逃逸率47。
操作安全便捷：可现场就地控制或中控远程控制，操作人员无需在危险区域进行手动操作，降低了工作风险，且操作简单方便，易于实现自动化控制47。
降低维护成本：由于喷枪的自动伸缩功能减少了其在恶劣环境中的暴露时间，降低了故障率，进而减少了维修次数和维护成本。同时，一些自动伸缩喷枪的结构设计使得维护更加方便，如采用模块化设计、易于拆卸的连接方式等。
不足
成本较高：相比普通的脱硝喷枪，自动伸缩喷枪由于增加了伸缩机构、控制系统以及更复杂的设计和制造工艺，其制造成本会大幅提高，导致设备采购成本增加4。
对工作环境要求高：在一些高粉尘、强腐蚀性气体的恶劣环境中，伸缩机构和控制系统中的电气元件、气缸、丝杆等部件可能会受到污染、腐蚀或堵塞，影响喷枪的正常伸缩和控制性能，需要采取额外的防护措施。
维护技术要求高：其结构复杂，涉及到机械、电气、液压等多个系统，一旦出现故障，需要的技术人员进行排查和维修，对维护人员的技术水平要求较高，且维修时间可能较长，会影响脱硝系统的正常运行。
应用领域
燃煤电厂：在火力发电过程中，大量燃烧煤炭会产生大量的氮氧化物。自动伸缩喷枪可应用于燃煤电厂的 SNCR 和 SCR 脱硝系统中，将氨水或尿素溶液精准地喷入锅炉炉膛或烟道内的合适位置，与烟气中的氮氧化物发生反应，实现高效脱硝，满足严格的环保排放标准。
垃圾焚烧厂：垃圾焚烧过程中也会产生一定量的氮氧化物。自动伸缩喷枪可根据垃圾焚烧炉的运行工况，自动调整喷枪的位置和喷射量，将还原剂均匀地喷入炉膛内，有效去除氮氧化物，同时还可避免喷枪受到垃圾焚烧产生的高温、高腐蚀性气体和粉尘的影响，延长喷枪使用寿命。
水泥厂：在水泥生产过程中，回转窑等设备燃烧燃料会产生氮氧化物。自动伸缩喷枪可用于水泥厂的 SNCR 脱硝系统，将脱硝剂准确地喷入回转窑的合适位置，与烟气充分混合反应，降低氮氧化物排放，同时减少喷枪的堵塞和磨损，提高脱硝系统的稳定性和可靠性。
钢铁厂：钢铁生产中的烧结机、炼铁高炉等设备在运行过程中会产生氮氧化物。自动伸缩喷枪可应用于钢铁厂的烟气脱硝系统中，根据不同设备的工况和烟气特性，灵活调整喷枪的伸入长度和喷射角度，确保脱硝剂与烟气充分接触反应，实现高效脱硝，减少对环境的污染。
