超声波工艺适用的纺织材料
适于应用超声波加工的材料包括100％的合成纤维，如尼龙、聚酯、聚、某些聚乙烯、改良的树脂、某些乙烯基化合物，氨基甲酸酯化合物，薄膜、铜版纸等。同时还包括混合有35-50％非合成纤维成分的合成纤维。
超声波应用于纺织行业的优势
﹣-
、经济，缝合强度高
﹣无需使用辅助物（如：扣钉、粘胶、回形针等）
确保整个生产过程中一致的效果
无需费时间预热和恢复，且不用耗费昂贵成本来保持温度
独立进行剪裁和缝合，不会产生毛边
无污染，
免除使用带有毒性的粘胶和溶剂
缝边没有，可以阻止化学制剂、病原体和微小有害颗粒的渗透
常规超声加工工艺
超声波焊接技术：超声波埋植／导入
除超声波焊接技术外，也可以连接一般不可焊接的部件，如利用超声波通过机械方法连接金属或木质部件和热塑性塑料部件。这种技术称为超声波导入。这种情况下，通常带螺纹的金属插入物被“引入”热塑性塑料基体中，以便和螺丝或类似螺丝的物件配合。通常这比模压产生螺纹更经济，并且强度更高。由于有很多的可导人物，所以仅简单介绍超声波导入的焊件设计。更加详细信息可以咨询导入物和超声波焊接设备制造商。超声波导人部件设计中着重要考虑如何使孔洞的尺寸与导人物形状匹配。多数导入物需要一个引导物和一个简单锥形孔。引导物可以保证导人物的正确定位。一些导入物也需要有两个不同锥形的孔。虽然这些导入物需要比较复杂的模具或复杂钻头，但它们在负荷下有较好的应力分布。
一般采用带两个凸边可以定位的导人物，以提高强度。考虑导入物尺寸和形状时，重要的标准是：①拔出强度；②抗扭强度。这两种强度都与基材（插入导入物的材料）和超声波导入的工艺参数有关。
超声波导入过程中，焊头将一个金属（通常为黄铜）导人物推人聚合物中。焊头和导入物之间的金属与金属接触常常导致焊头过度磨损。为了减少焊头磨损，建议使用钢焊头或在焊头表面覆碳化物或金刚石涂层。
超声波焊头实验设计（确定重要参数）
为解决实际工程问题而产生的，它不追求有效、使用设计。抓住主要矛盾，钛合金超高频诱导加热玻璃加热，同时要求设计对环境变异有相当的抵抗能力，因此，在做目标参数优化前应行筛选，挑出对结构有重要影响的尺寸，根据原则确定它们的数值。
E 参数设置和进行实验设计
设计参数是工装外型和 U 型槽的尺寸位置等，共8个。目标参数是一阶轴向振动频率，因为它
对焊接影响大，而大集中应力和工作面振幅差异作为状态变量来限制。根据已有经验，假设参数对结果的影响是线性的，因此每个因素只设置高、低两个水平。参数和对应的名字列表下：表一：优化设计参数对照表
使用面建立的参数化模型 ANSYS 中进行 DOE 。由于软件限制，全因子 DOE 多只能使用7个参数，而模型有8个参数
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