无油自润滑轴承的优点如下：
a.无油润滑轴承或少油润滑轴承，适用于无法加油或很难加油的场所，可在使用时不保养或少保养。
b.性能好，摩擦系数小，使用寿命长。
c.有适量的弹塑性，能将应力分布在较宽的接触面上，提高轴承的承载能力。
d.静动摩擦系数相近，能消除低速下的爬行，从而保证机械的工作精度。
e.能使机械减少振动、降低噪音、防止污染，改善劳动条件。
f.在运转过程中能形成转移膜，起到保护对磨轴的作用，无咬轴现象。
g.对于磨轴的硬度要求低，未经调理的轴都可使用，从而降低了相关零件的加工难度。
h.薄壁结构、质量轻，可减小机械体积。
i.衬套材质为黄铜，可在腐蚀介质中使用。
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公司常备型号：
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由于滚动轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同，其基本生产过程也不完全相同。
一、各种轴承主要零件的加工过程:
1．套圈的加工过程: FAG轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，其中车加工前的工序可分为下述三种，整个加工过程为： 棒料或管料（有的棒 料需经锻造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉
2．钢球的加工过程， 钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同，其中挫削或光球前的工序，可分为下述三种，热处理前的工序，又可分为下述二种，整个加工过程为： 棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。
3．滚子的加工过程 滚子的加工依原材料的不同而有所不同，其中热处理前的工序可分为下述两种，整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套装配〉。
4．保持架的加工过程 保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同，可分为下述两类：
（1）板料→剪切→冲裁→冲压成形→整xing及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)
（2）实体保持架的加工过程: 实体保持架的加工，依原材料或毛坏的不同而有所不同，其中车加工前可分为下述四种毛坯型式，整个加工过程为: 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔（或拉孔、镗孔）----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。
二、滚动轴承的装配过程:
滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等，经检验合格后，进入装配车间进行装配，其过程如下:
零件退磁、清洗→内、外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→入成品库(装箱、发运〉。
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公司常备库存型号：
FAG 23044 MB， FAG 23052 MB， FAG 23060 MB，FAG 23076 B. MB，FAG 22322 E1， FAG 22324 E1，
FAG 22328E1.C3， FAG 22330 E1.C3， FAG 22334 MB.H151.C3，
FAG 22320 E1， FAG 22322 E1， FAG 22326E1.C3， FAG 22330 E1.C3， FAG 22334 MB.C3，22322 E1电话，
FAG轴承是世界上第*家滚动轴承生产厂，滚动轴承工业的先驱. Friedrich Fischer(1849-1899) 公司的创始人同时又是精密钢球的现代化生产工艺的. 他的具有革命意义的发明是滚动轴承工业历史开端
FAG轴承同样是起源于一个天才的灵感。早在1883年，在德国的施威因福特小城，Friedrich Fischer设计了一种钢球磨床，使得利用研磨工艺生产出完体的钢球成为可能。该发明被认为是滚动轴承工业的奠基石。这也是为什么FAG轴承已成为在机械制造业、汽车工业和航空航天技术中的之一。在世界主要工业，都有FAG的公司、分支机构和销售代理。
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