PP在挤出成型过程中要注意哪典问题
PP的熔体黏度低，流动性好，果汁自立袋，成型加工的温度范围宽，具有良好的加工性能。但在挤
出成型过程中还要注意如下儿个方一面。
(1) PP熔体黏度主要依赖于剪切速率，在挤出过程中，提高螺杆的转速可明显降低PP
熔体的黏度。
63(2) PP在高温时对氧极为敏感，即高温下极易氧化降解，挤出成型时冷却定型装置应
尽量靠近机头口模，以避免高温熔体与空气接触而发生氧化变色。同时还应注意PP受热时
间也不宜过长。
(3) PP吸水性小，加工般不必干燥，但为了提高制量及加工效率，可于80--
100℃预热1h左右。
(4) PP成型收缩率较大，一般为1.5%-2.5%。结晶度及结晶形态对制品性能影响极
大，成型时需用控制工艺条件的办法来控制结晶度及结晶形态，自立袋厂家，以得到性能优异的制品。
(5) PP成型时易发生取向，挤出成型过程中拉伸有利于制品拉伸强度的提高。
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