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视频作者：郑州领诚电子技术有限公司
透热炉无整流触发脉冲的维修
透热炉无整流触发脉冲，或有脉冲但不能移相 其原因如下。
1、采用垂直移相方式的触发电路（如锯齿波、正弦波触发电路）中的偏移电压丢失（包括印制板接触不良），只有给定电压而不能产生触发脉冲。
2、无给定电压而只有正偏压，此时有触发脉冲但不能移相，脉冲在a = 150度处。
3、带有电流调节器的中频电源，电流调节器榆出级晶体管短路性损坏；或是电流调节器给定电压（电压调节器输出电压）输入部分的T型滤波器的前置电阻断路或脱焊：或T型滤波器中电容器已短路。
即无给定电压，不能产生触发脉冲。
棒料全自动串联中频感应透热炉
棒料全自动串联中频感应透热炉具有温度接口可实现温度闭环控制；具有内外转换及自动手动转换功能；
棒料全自动串联中频感应透热炉多工位结构可根据不同被加热工件方便快捷的更换炉体；
棒料全自动串联中频感应透热炉全数字，无继电控制回路，使系统运行；
棒料全自动串联中频感应透热炉具有过流、过压、欠压、缺相、水压、水温等保护，中频透热炉常见故障，确保发生任何故障均不损坏设备元器件；
棒料全自动串联中频感应透热炉三相进线不分相序，可任意连接操作简便的“傻瓜”型设备，决不会发生误操做。
中频炉生产过程中的节能途径
现代工业生产过程中，中频炉因其投资少、、操作方便等优点，被广泛运用。但是中频感应炉生产节能问题一直困扰着大多数厂家。下面我们从中频感应炉的生产特点及多年生产实践经验，从提高生产效率、提高熔化速度、减少熔炼时间几方面入手，总结出了中频炉感应炉生产的节电的途径。
首先应该延长连续冶炼时间，这样能提高生产的效率；其次要合理配料，这样提高了熔炼的准确度；然后是合理的冶炼操作，其中要注意生产的安全性；然后是合理控制出钢温度，可以保证生产的质量不出问题；后是要保持设备完好，出现故障及时维修，对设备要定时进行维修和保养。通过合理安排生产、合理配料炉，冶炼作业以及合理控制出钢液温度，都可以缩短熔炼时间，以每炉次平均冶炼时间80min～90min计，每缩短1min的冶炼时间，就可节约1%的电能。炉衬的质量和冶炼设备完好 是安全生产、提高生产效率和节能降耗的基础。必须科学管理，采取综合措施并切实加以落实，提高生产效率，采取废钢连续加料装。
中频透热炉常见故障询问报价由郑州领诚电子技术有限公司提供。郑州领诚电子技术有限公司为客户提供“淬火生产线,调质生产线,感应加热设备,中频透热炉”等业务，公司拥有“领诚”等，专注于电热设备等行业。，在河南省郑州市高新区玉兰街16号的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：李经理。同时本公司还是从事齿轮淬火设备，轴淬火设备，花键轴淬火设备的厂家，欢迎来电咨询。
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