加料顺序：
密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，密炼，提高混炼效果，密炼设备，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。和促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧危险。小药（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等）通常在生胶后，炭黑前加入
中空内循环的捏合机搅拌桨，55升密炼，由捏合机拌桨轴、桨叶体、桨叶面、旋转接头、内循环流道腔体构成；拌桨轴与桨叶体相连接，在拌桨轴的两端分别设有旋转接头，在桨叶体上留有S型流道且密封包覆有不锈钢的桨叶面，形成内循环腔体，所述的内循环腔体为至少一道循环槽体；所述的内循环腔体与拌桨轴中的循环通道相连接；由于设有内循环腔体，并与捏合机搅拌轴中的循环孔相连接，从而可对混炼物料进行温度控制，同时减少了搅拌阻力；由于捏合机桨叶面密封包覆在桨叶体的外表面，并能承受一定的压力，使生产；由于结构合理，使用效果好，节能，所以有着很大的实用和推广价值。
开始混炼实验时，可先混炼一个与试验胶料配方相同的胶料调整密炼机的工作状态，再正式混炼；对同一批混炼胶料，密炼机的控制条件和混炼时间应保持相同。
影响因素：密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。
装料容量：即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良
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