钢丝绳内部钢丝间弹性伸长变形的不同步造成钢丝间相对滑动，钢丝表面在摩擦力的作用下会发生磨损，一般情况下其相对滑动量为微米量级，由此引起的磨损被称为微动磨损。 微动疲劳的主要相关因素有接触压力、滑移幅值、微动频率、摩擦力、微动环境及接触区材料微动与交变应力的共同作用，加速疲劳裂纹萌生与扩展，从而明显降低钢丝绳的使用寿命，钢丝间的微动磨损及由此引起的钢丝疲劳断裂是造成钢丝绳失效的主要原因之一。
为了防止钢丝绳缺少润滑油或没有润滑油现象的发生，为了让钢丝绳保持在一个良好的状态，延长钢丝绳使用寿命，润滑油的补给， 润滑的主要目的在于：
1）防止环境气体对钢丝绳的腐蚀，由油膜保护钢丝表面；
2）防止与滑轮槽、卷筒的摩擦而产生的磨损；
3）防止内部钢丝间的摩擦而产生的磨损；
4）减少钢丝间的摩擦，保持钢丝绳的柔软性。
一个简单实用的检验是否需要给钢丝绳润滑的方式是：用手指擦拭钢丝绳，如果手指触摸到微弱的油性l感觉，说明钢丝绳的润滑还可以，如果擦拭后，手指干净清洁，说明钢丝绳必须润滑。
钢丝绳润滑的频率依据保留在绳索上的润滑剂量、钢丝绳索使用的频率，牵引力的大小，钢丝绳的线速等工矿条件。好的润滑方式及润滑周期是：少量多次比一次多加效果要好。为了减少润滑管理的次数，一次性在钢丝绳上施加大量润滑剂，吊索具清洁注脂润滑养护系统，会造成相反的效果，出现润滑剂吸尘干固，无法正常检查钢丝绳，钢丝绳制动装置打滑等恶劣现象。
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