热冲击效应
在冲击时，CO 2颗粒的瞬时升华（从固体到气体的相变）吸收来自非常薄的表面涂层或污染物顶层的热量。由于升华潜热，热量被吸收。
从涂层顶层非常地将热量传递到粒料中在涂层内的连续微层之间产生极大的温差。这种尖锐的热梯度在微层之间产生局部高剪切应力。产生的剪切应力还取决于涂层的热导率和热膨胀/收缩系数，以及下面的基底的热质量。在非常短的时间内产生的高剪切导致层之间的微裂纹传播，导致基板表面处的污染和/或涂层终粘合失效。
产生的剪切力使灰尘跟随气流。 拿走它可以达到清除污垢的目的。冷冻和脆化：当78.5℃的干冰颗粒作用于要清洁的物体表面时，土壤将首先被冷冻和脆化。 土壤会在要清洁的表面。 它很小，因此其在表面上的吸附力突然减小，而表面积增加，并且一些污垢可以自动剥离。
微性剥皮：冲击和气化后，干冰清洗公司，干冰颗粒的体积迅速膨胀600-800倍。 在短时间内，在较小的区域内会产生微效果。 击波进一步影响污染物并将其剥离。汽车干冰脱碳零件？ 干冰脱碳用于汽车发动机中，以清洁燃烧室，进气门，发动机室，节气门，涡轮增压器叶轮和制动盘。
理论与工艺：要弄清楚清洗工艺的原理是什么。干冰清洗是一种非腐蚀、无毒、具有热效应和升华效应的清浩方法。而干冰清洗过程基于以下三个效应：力学或颗粒动力学效应、热效应和气体扩散或升华效应。干冰清洗过程是用高速固态干冰作为清洗介质的。
热效应是由干冰的天然特性引起的，温度极低，达到-79.5℃。而干冰固有的低温会使污染物层收缩并脆化，有利于脱除。污染物和模具基底材料表面之间的温度梯度或ΔT会使污染物产生微裂纹，使污染物与模具基材之间的黏合破坏。这就是不同材料热膨胀收缩系数的原理。Markkrieg的研究表明，热效应对室温物体的总体清洗效应的贡献为10%，对于500℃的物体为50%。所以，模具温度越高，清洗便越快、越容易。在橡胶加工范围内，超过200℃清洗模具是很普遍的。
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