(一)操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
◎常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
◎密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的。溶剂回收装置简单，回收率高，对于、、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于、、有毒物料的干燥。
◎真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
(二)安装方便、占地面积小
◎干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
◎由于干燥盘层式布置、立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。
（一）干燥盘
1、设计压力：一般为0.4MPa，大可达1.6MPa。
2、使用压力：一般≤0.4 MPa，可达1.6 MPa。
3、加热介质：蒸汽、热水、导热油，干燥盘温度≤100℃时用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4 MPa饱和水蒸气或过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热，>320℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
（二）物料传送系统
1、主轴转速：1～10转/分，电磁或变频无级调速。
2、耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。
3、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种型式。
4、碾滚：对易结块和需要破碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
（三）壳体
碱性电池石墨盘式干燥机--技术特性有常压、密闭、真空三种型式
1、常压型：原筒或八棱柱形，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
2、密闭型：圆筒形壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
3、真空型：圆筒形壳体，设计压力为外压0.1MPa，加热介质进出口主管道在壳体内。
磷酸铁锂圆盘式真空干燥机
物料参数：
1、 物料名称：磷酸铁锂；
2、 干燥前含水率约：0.2%；（游离水）
3、 干燥后含水率约：0.05%；（游离水）
4、 干燥温度：150-220℃；
5、 热源温度：导热油，油温200-220℃；
6、 产量：2000kg/12h；
7、 出料方式：干燥主机底部出料；
8、 除尘方式：烧结网过滤（1000目以上）；带氮气反冲装置；
9、 真空度：-0.06~-0.08Mpa；
（三）PLG-1500×12层圆盘式真空干燥机技术参数：
1、干燥面积：13.4㎡；
2、干燥圆盘数：10层；
3、冷却面积：2.7㎡；
4、冷却层数：2层
5、层距：220mm；
6、大盘直径：1.5m；
7、小盘直径：1.2m；
8、主机高度:～4.7m；
10、 主轴转数：0-7转，变频调速，电机型号：YB4KW-6极
11、 传动机构设置过载保护，由变频器控制；
12、 温度为：数显自动控制
约584kg/h盘式干燥机
物料参数：
1、物料名称：
2、干燥前含水率：约35%；（其中20%水，15%，沸点：83.7℃）
3、干燥后含水率：＜0.3%；
4、热源：饱和蒸汽；蒸汽压力：0.1-0.2Mpa；
5、烘干温度：100~120℃；
6、处理量：约584kg/h；
7、溶剂回收形式：多级列管式冷凝器；
PLG-3000×18层圆盘式真空连续干燥机技术参数：
1、干燥面积：108㎡；
2、干燥圆盘数：18层；（其中两层冷却）
3、层距：220mm；
4、大盘直径：3000mm；
5、小盘直径：2700mm；
6、主机高度:约7.5m；
7、主轴转速：0-7转，变频调速；
8、电机功率：22KW，电机防爆；
①盘式连续干燥连续运行，热。由于盘式连续干燥机为传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥机内不通入空气（或通入的空气），其尾气携带量很少，故其热效率可达85%以上；
②物料损失少，操作环境好。在盘式连续干燥机干燥中，由于物料上进下出，物料分布也是上湿下干，且干燥尾气流速极低（约0.1m/s），电镀污泥桨叶干燥机，因此物料粉尘很难浮到设备顶部，很少会被尾气夹带排走，不仅不损失物料，而且不会污染环境，达到了环保的要求；整个干燥系统密闭操作，尾气采用特殊设计的除尘器，可回收99.9%以上的粉尘；
产品：振动流化床干燥机
供货总量：不限
产品价格：议定
包装规格：不限
物流说明：货运及物流
交货说明：按订单