有机肥干法挤压造粒机，复合肥干法对辊挤压造粒机
干法压辊的设计分为三部分，即：辊轴、过渡套、辊皮。设计中轴用合金材料，增强的承压能力，大负荷的抗扭力。过渡套我们选用韧性好的材料，让它与轴和外面的辊皮有良好的过渡，吸收冲击力和轴的塑变，同时方便后期的维修保养工作。辊皮我们选用国外进口的特种钢材，并经过的高频淬火处理，大大提高了压辊的损性和抗腐蚀性。
减速机是对辊挤压造粒机的重要传动部件，产量与产品硬度很多情况是减速机决定的。正因如此，流化床包衣机基本结构，我们对减速机尤为关注，凭借十多年的减速机生产、研发经验，根据对辊挤压造粒机的数据要求，固体制剂流化床包衣机，定制的硬齿面平行双输出轴减速机。
干法辊压造粒机特点优势
1、干法辊压造粒机采用无干燥工艺生产，酶制剂流化床包衣机，常温造粒，一次成型。具有投资少，经济效益好等特点。
2、干法辊压造粒机结构采用制粒、成型、筛分为一体，使其具有外形美观，操作简单，能耗低等特点。主要零部件如辊体采用了具有防腐、、抗冲击特点 的一种新型金属精制而成。
3、原料适应性广，该机不但可用于肥料、饲料、化工行业的造粒，而且对稀土、冶金、生物制剂、环境保护工程也有很好的适用性。
氯化铵干法对辊挤压造粒机，干法对辊挤压造粒机
干法对辊挤压造粒机适用于氧化锌、氧化铅、钛粉、电玉粉、密胺粉、白碳黑、二钠、五钠、碳酸镁、碳酸钡、碳酸锶、氯化铵等多种化工产品及原料制粒 民用饲料，各种颜料制粒。
干法对辊挤压造粒机设备对出口化工制粒能达到出口要求在运输、使用过程中，减少环境污染，增强物料的流动性， 对颗粒的强度可任意调节，确保制粒后的松散性，可以达到更好的强度。
干法对辊挤压造粒工艺有以下的特点：
1、低能耗：辊压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它的造粒方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。生产仅需耗电，每吨产品仅耗电约30kwh。
2、无需添加粘合剂：其他的造粒工艺基本都为湿法工艺，必须有干燥过程，相应能耗高，流化床包衣机，产品水分高。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。
3、投资较低：由于省去了干燥过程，同时工艺流程简单，投资较低。系统主要包括4个部分，（1）粉体前处理；（2）辊压；（3）固结破碎；（4）造粒后处理。
4、能力范围宽：对于辊压造粒装置，能力从1吨/时.台到50吨/时.台都可以进行较经济的设计，因此适用的能力范围广。
5、辊压造粒的形状是不规则椭圆颗粒，对化肥的施用并没有影响，如有必要可以增加抛圆机修整工序将颗粒进一步磨圆。用对辊挤压造粒机生产的化肥有足够的强度、粉尘少、不结块、颗粒尺寸分布范围窄、流动性好。
产品：振动流化床干燥机
供货总量：不限
产品价格：议定
包装规格：不限
物流说明：货运及物流
交货说明：按订单