尾矿干排工艺体系流程解析：
原矿经过破碎、筛分后球磨磁选形成尾矿，球磨机出来的尾矿浓度在20%左右，用渣浆泵将尾矿浆打进旋流器中，旋流器的底流进尾矿干排筛，经过尾矿干排筛的作业，干排出的尾矿含水量在15%左右，完全可以达到干堆和运输的要求，干排底流和旋流器溢流的浑水进尾矿库或者想达到回水行使的可以进沉降池之后再用压滤机。
尾矿干排早应用于黄金尾矿的处理，通常采用浓缩压滤工艺，该工艺存在投资大、运行费用高、设备占地面积大，尾矿干排系统设计要求，工人劳动强度大等瑕玷。
尾矿干排技术可以使尾矿脱水干燥，实现了尾矿的二次行使。在尾矿中可以回收有价值金属和非金属元素。尾矿制作建筑材料，混凝土骨料，铁路和公路的筑路碎石等，磁化尾矿作泥土改良剂等，可给矿山企业带来二次效益。尾矿干排使尾矿得到再行使，同时也给矿山带来了经济效益。
尾矿干堆工艺流程：
1.旋流器+浓密机+带式压滤机/过滤机，适合于中粗粒级尾矿，产品水分为15%—18%.
2.浓密机+陶瓷/箱式/立式压滤机，适用于中细粒级尾矿。
3.旋流器+高频筛+浓密机+固体泵，该工艺几乎可适用于-325目80%以内的所有矿种的脱水要求，尾矿干排系统构成要素有哪些，投资少，成本低，运营成本为陶瓷过滤机、带式过滤机、厢式压滤机的1/2。
4.旋流器+高频筛+浓密机+压滤机+固体泵该体系对尾矿浓缩和输送具有较强的适应性，辽宁尾矿干排，且运行成本低，安全环保，操作简单，较高浓度/膏体浓密机、箱式压滤机能耗较低。
尾矿干排工艺及相关设备与尾矿颗粒的粒径分布一般尾矿 -200目60~80%
铅锌尾矿 -200目约80%
铜镍尾矿 -325目60%
浮选金尾矿 -200目70%
焙烧金尾矿 -200目90%
拜耳法赤泥 -200目30~60
铜尾矿 -200目约60%
煤泥 -200目约80%
磁选铁尾矿 -200目约60% 因素。
尾矿污泥处理设备采用相对独立的控制系统，该系统不仅有计量泵、带式压滤机、输送机联动，而且有完善的保护装置，设有滤带跑偏限位装置、水压、气压等安全装置。并设有急停开关，尾矿干排设备组成，当出现紧急情况时，利用急停开关可使主机、辅机全部停止运行。当滤布纠偏装置因故障不起作用，滤布跑偏超过限定位置时，利用急停开关可使主机、辅机即自动停止，避免损坏滤布，当水压、气压达不到设定要求时，主机不能启动。另外，控制室可随时检测传来的故障信号。可以根据拥护对电气系统的要求进行设计配套。
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