PVC管材与金属管材相比，节水栓，生产每立方米PVC和生产每立方米钢及铝计算，钢的能耗为316KJ/m3，铝的能耗是619KJ/m3，PVC的能耗为70KJ/m3，即钢的能耗是PVC的4.5倍，铝的能耗是PVC的8.8倍。而生产PVC管的加工能耗也仅为同口径金属管材的三分之一。同时由于PVC管壁光滑，不结腐蚀瘤，输水，节水栓生产，用于输液可节电20%左右。
PVC管材有很好的力学性能，且具备的耐腐蚀性，使用过程中重量轻，安装方便，不需维护，而使用钢铁作公用工程的下水管道，在使用过程中由于易腐蚀，必须经常涂敷涂料，维护费用高。一般建筑及公用工程用金属管道20年左右就需更换，而作用加工良好的PVC管道，使用寿命长达50年等。因此，PVC管材是一种生产成本低、强度高，耐腐蚀的良好塑料制品。
pvc给水管件的加工技术
我们生产pvc给水管件，塑料挤出机是成型加工的重要设备之一。从大体上说，pvc给水管件的加工过程有些相似，但实际生产中，我们必须要根据树脂的不同而采用不同的塑料挤出机，或者用不同的螺杆来生产各种不同型号的pvc给水管件。
单螺杆挤出机大多数是渐变的或者是突变的，节水栓公司，渐变型螺杆挤出机其螺杆螺槽的深度从加料段到计量段逐渐变浅；突变型螺杆挤出机就是螺杆螺槽深度在加料段到计量段不变，但在熔融段，螺杆螺槽的深度突然变浅同时螺距不变。 事实上，在pvc给水管件生产加工过程中，无论从哪方面说，塑化都是技术，节水栓厂家地址，塑化质量的好坏决定了产量的好坏，因此，我们的工作始终要围绕着塑化来展开。 一般情况下，生产硬质pvc给水管件(upvc)时需使用双螺杆挤出机，另外，生产的主要设备就是注塑机，其螺杆结构很特别。比如注塑成型加工聚需使用pvc螺杆，而不能使用通用型螺杆。
PVC管4种连接方式
1、对管材损坏的需更换整段管材，可采用双承口连接件更换管材的方法。
2、对溶剂粘接处渗漏的处理，可采用溶剂法。此时先排干管内的水，并使管内形成负压，然后将粘接剂注在渗漏部位的孔隙上，由于管内呈负压，粘接剂会吸入孔隙中而达到止漏的目的。
3、套补粘接法主要是针对管道穿小孔和接头的渗漏。此时选用长15～500px的同一口径管材，将其纵向剖开，按粘接接头的方法将套管内面和被补管材的外表面打毛，涂胶后套在漏水处贴紧。
4、玻璃纤维法是用环氧树脂加固化剂配成树脂溶液，用玻璃纤维布浸渍树脂溶液后，均匀缠绕在管道或接头渗漏处的表面，经固化后成为玻璃钢。
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