该技术可实现现场修复，飞速主轴维修，减少或避免分解，一般可在数小时内完成修复，有助于企业在有限的停机时间内迅速解决皮带机主轴的磨损问题，主轴维修，减少突发性或重大设备问题造成的损失。
该技术对轴承位置的磨损修复和轴承腔磨损修复的单边厚度没有严格要求，该特性明显优于传统的补焊机加工技术、电镀技术及喷镀技术等，另外，整个修复过程不会对皮带主轴本身的材质和结构造成任何影响，。
推力调心滚子轴承，推力球轴承装置运用
（1）装置轴承时应把轴承油封洗净再涂上洁净的光滑油。
（2）装置轴承时，内圆磨主轴维修，应受力平均，不能锤击。如配合过盈较大，则应把轴承放入矿物油内加热到90°-100°后，立刻装置。
（3）寄存轴承的库房应清洁，机主轴维修，洁净，相对湿度不超越65%。
（4）库存轴承每隔一年应重新清洗涂油一次，油封包装坚持良好。
（5）运用轴承时，应有良好的密封防尘安装，并应经常检查工作状况。
皮带主轴加工中心的使用时间变长，会发出了异常的声音，这类事件大多是皮带问题，下面，我们来看看皮带主轴的加工中心的异常噪音的原因有哪些。
连接主轴和伺服电机的皮带张力请勿过紧，如果过紧，容易发生皮带的磨损、打滑现象、异常声音。
皮带主轴上连接伺服控制电机的皮带张力问题不能太低，张力过低时，皮带主轴系统连接伺服驱动电机的皮带过松，重切削加工时容易打滑，滑动容易发出异常的声音。
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