1.框式搅拌机可满足絮凝规律的要求,使絮凝过程各阶段具有不同的搅拌强度,对促进化学反应速度、提高生产效率起到很大作用,对高粘度物料产生良好的混合效果,碳钢淬火槽搅拌器,搅拌效果好,无搅拌死角。
2.框式搅拌机能适应水量和水温的变化,在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度,满足混合速度快、充分、均匀的效果。而且框式搅拌机占地面积小、处理量大、能耗低、运行维护费用低。
3.框式搅拌机水头损失小,淬火槽搅拌器生产厂家,池体或罐体结构简单,外加能量组合方便。框式搅拌机所有部件做了防腐保护,性强,使用寿命长,且该设备结构简单,淬火槽搅拌器,维护便利,可以连续作业,除污效率好,该设备在除污中的应用备受客户的喜欢。
衬塑搅拌可以减少物料对搅拌器的损伤。
的叶轮设计
运用计算流体力学(CFD)软件,淬火搅拌器热处理槽搅拌器,的模拟流场,搅拌机安装位置,叶轮的结构优化等重要参数,以此来保证我们的搅拌设备性能到达理想状态。
桨叶优化设计
桨叶采用计算流体力学方法进行优化设计,确保每次设计均可得到理想的搅拌效率。
选择不同桨叶形式如下:
1、A型螺旋推进桨和B型曲线轴流搅拌器适合于处理槽罐较小,粘度较低的流体(小于2500cp),且需要短时间内混合好的流体。例如将添加剂均匀分布于罐内流体中的操作;
2、C型宽叶轴流桨适用于更高粘度(2500~10000cp)流体的混合和固含量较高的液体。例如在沼气发酵中,固含量较高,流体粘度较大,使用C型桨叶的搅拌设备可处理淤浆粘度达5000cp(固含量10以上)的发酵液。
侧入式搅拌器保养方法,
1.动口再着手:关于侧入式搅拌器呈现毛病时不该急于先着手,应先问询发生毛病的前后通过及毛病现象。关于陌生的设备,还应先了解电路原理和结构特色,恪守相应规矩。拆开前要了解每个电气部件的功用、方位、衔接方法以及与周围其他器材的联系,在没有拼装图的情况下,应一边拆开,一边记上符号。
2.先外部后内部:应先检查侧入式搅拌器有无明显的裂缝、残缺,了解其维修史、运用年限等,然后再对机内进行检查。拆前应排掉周边的毛病要素,判别为机内毛病后才干拆开,不然盲目拆开或许将设备越修越坏。
3.机械后电气:只要在保证侧入式搅拌器零件病后,再进行电气方面的检查。检查电路毛病时,应使用检测仪器寻觅毛病部位,承认无触摸欠好毛病后,再有针对性地检查线路与机械的运作联系,避免误判。
以上就是侧入式搅拌器的保养方法,大家在使用时一定要注意平时保养,且要定期进行检查。
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