设备概述
抗震支架冷弯机是用于生产抗震支架的设备，能将金属板材通过冷弯成型工艺加工成所需的抗震支架形状。它集合了放料、校平、送料、冲孔、成型、切断等一系列功能于一体，可实现自动化或半自动化生产。
设备组成
放料装置：用于放置待加工的金属卷材，通常有开卷机等设备，能平稳地放出带钢，为后续加工提供连续的材料供应。
校平装置：对放料装置放出的带钢进行校平处理，消除带钢在轧制或运输过程中产生的弯曲、波浪等缺陷，确保进入后续工序的材料平整，以保证产量。
自动送料装置：将校平后的带钢按照设定的速度和长度准确地送入冲孔和成型等工序，一般采用伺服电机驱动，可精确控制送料精度。
连续冲孔装置：根据抗震支架的设计要求，在带钢上冲出各种规格和排列的孔，如安装孔、防滑孔等。通常采用冲床结合模具的方式，通过 PLC 控制实现自动冲孔，提高生产效率和冲孔精度。
冷弯成型主机：是冷弯机的核心部件，由多个成型机架组成，每个机架上安装有不同形状的轧辊。带钢在轧辊的作用下逐渐弯曲成型，形成抗震支架的特定截面形状。轧辊材质一般为 GCr15，经过数控加工和淬火处理，硬度可达 HRC58° - 60°，以保证其性和使用寿命。
定尺切断装置：按照设定的长度对成型后的抗震支架进行切断，使其达到规定的尺寸要求。切断方式通常为液压切断，具有切断速度快、切口平整等优点，切断尺寸公差可控制在较小范围内，如≤ ±0.5mm（长≤3000mm）。
自动收料装置：将切断后的抗震支架成品进行收集和整理，方便后续的搬运和储存，提高生产的自动化程度和生产效率。
电气控制系统：采用 PLC 程序控制，通过触摸屏人机界面进行操作，可实现对整个生产过程的参数设置、监控和调整，包括材料规格、生产速度、冲孔位置和数量、切断长度等，具有操作简便、控制精度高、稳定性强等特点。
设备性能
材料适应性：可加工 Q235 冷轧带钢、热镀锌带钢等多种材质的金属带钢，材料厚度一般在 1.5 - 3.0mm 之间，宽度范围根据不同设备型号有所差异，常见的为 40 - 200mm。
生产速度：生产线速度通常为 4 - 8 米 / 分钟，主机成型速度可达 10 - 15 米 / 分钟，具体速度可根据用户需求定制，能满足不同生产规模的要求。
产品精度：生产出来的抗震支架尺寸精度高，直线公差一般为 1 - 1.5 毫米 / 1500 毫米，工件的角度公差＜±1.5/1000mm，能够满足抗震支架在安装和使用过程中的精度要求。
