生产线概述
模压电缆桥架生产线是用于生产模压电缆桥架的设备，能将金属板材经过一系列加工工序，制成具有特定形状和结构的电缆桥架，广泛应用于建筑、电力、化工等领域的电缆铺设工程。
生产工艺及流程
上料：将待加工的金属板材放置在生产线的上料装置上，通常为开卷机，以便后续连续送料。
开卷：把卷状的金属板材展开，为后续加工提供平整的材料。
进料：通过输送装置将开卷后的板材送入生产线的各个加工工位。
调平：对板材进行校平处理，消除板材在运输或存放过程中产生的弯曲、波浪等缺陷，保证后续加工的精度。
冲孔：根据电缆桥架的设计要求，使用冲床和模具在板材上冲出各种规格的孔，如安装孔、散热孔等。
切割：按照设定的长度，将板材切割成所需的尺寸，通常采用剪切或锯切的方式。
辊压成型：通过多组辊压轮对板材进行逐步弯曲和成型，使其形成电缆桥架的槽式、托盘式等不同结构形状。
堆垛：将成型后的电缆桥架成品进行收集和整理，堆放在位置，以便后续的包装和运输。
设备组成
放料装置：包括开卷机等，用于放置和展开金属卷材，提供连续的板材供应。
校平装置：由多个校平辊组成，对放料装置放出的板材进行校平，确保板材平整度。
冲孔装置：主要由冲床和冲孔模具组成，可根据要求在板材上冲出不同形状和排列的孔。
切割装置：如剪板机或锯床，用于将板材切割成规定的长度。
辊压成型装置：是生产线的核心部分，由多组成型辊压轮组构成，每组包括相互配合的上辊压轮和下辊压轮，使板材逐渐辊压成电缆桥架的形状。
电气控制系统：采用 PLC 程序控制，通过触摸屏人机界面实现对整个生产过程的参数设置、监控和调整，包括板材规格、生产速度、冲孔位置、切割长度等。
生产能力与产品特点
生产能力：生产速度较快，根据不同的设备型号和生产工艺，每分钟可生产数米至数十米的电缆桥架。例如，某些生产线的出料线速度可达 15 米 / 分钟，按每班 8 小时计算，每班可生产桥架数千至上万米。
产品特点：生产出的模压电缆桥架具有强度高、刚度好、耐腐蚀、外形美观等特点。通过模压工艺，在桥架的侧板和底板上形成加强筋、凸台等结构，提高了桥架的承载能力和抗扭能力，能满足不同工程环境下的使用要求。
优势
自动化程度高：减少了人工操作，降低劳动强度，提高生产效率和产量的稳定性，同时也减少了人为因素对产量的影响。
产品精度高：能够精确控制冲孔位置、切割长度和成型尺寸，产品尺寸精度高，一致性好，有利于提高工程安装的质量和效率。
材料适应性强：可加工多种材质的金属板材，如镀锌板、不锈钢板、彩钢板等，满足不同客户对电缆桥架的性能和防腐要求。
