流化床底喷包衣机，低聚木糖流化床制粒机
底喷流床化包衣机是将喷雾技术与流态化包衣技术结合为一体的颗粒粉体包衣设备，底喷流态化，物料具有规则“环形”的运行轨迹，底喷流态化，连续的膜衣。 典型应用：丸剂、颗粒、粉体包衣、缓控释膜衣、骨架缓控释等。
赖氨酸制粒包衣、奥美拉唑缓释包衣、符合肥缓释包衣、枸杞防潮包衣等。
[设备特点]
◆粉体颗粒、丸着色、掩味、防潮、防氧化、防水、防热，隔离包衣等
◆物料分散性很好，无粘连问题
◆喷雾线路短，解决了“喷雾干燥”等问题，无包衣材料损失，生产成本低
◆倒锥体容器减速和中部加速圆管设计，可进行微粒、小粒、大粒、微丸包衣
富马酸底喷包衣机，过瘤胃氨基酸底喷包衣机
溶剂包衣过程都伴随有包衣溶剂的挥发过程，包衣溶液中可利用包衣材料的浓度通常不高 于30%。近又产生一种新的包衣方法-热烙包衣（hot-melt coating)技术：利用热 熔材料进行热熔包衣，由于不需要溶剂的蒸发，所以操作时间相对较短。在这项技术中包衣 材料以熔融的状态覆盖于底物的表面，因此完全不用使用任何的溶剂。
(1)中药浸膏加工：按常规方法，植酸酶流化床沸腾干燥制粒机，取中药饮片，用水或乙醇为溶剂进行提取，浓 缩，干燥，粉碎，过80目筛备用；
(2)制粒：将浸膏置于顶喷式的流化床包衣机，控制雾化压强为1. 5帕，进风温 度为50-55°C，物料温度为45-47°C，以6% (以速率为10. 8g/min喷入）的淀粉浆制粒，形 成游离的小颗粒后，停止制粒，该过程可以增加流动性、颗粒表面的光滑性和粒径的均一；
(3)包衣：安装双层的喷嘴系统作为喷装置，加热包衣材料（55_78°C )，通入热 空气（55-60°C )，待包衣材料熔融以后，热空气和物料达到一定的温度（66-78°C )，开始喷 包衣液，当喷完包衣液，停止加热，吹30°C冷风至一定温度（30-35°C )，取出，即得。
氧化钙为基质淀粉为包膜的缓释氧 化剂的制备方法，操作简单，方法易行。
①底喷流化床包衣机的准备:开启底喷流化床包衣机(型号:DLB-5)，预热底喷流 化床包衣机进口引风温度至98~100°C。
②包膜液的制备：分别称取淀粉20 . OOg、丙三醇4.50g、甲醛12 . OOg、聚乙烯醇 6.00g，在淀粉中加入一定量的水，于80~90 °C水浴中搅拌糊化18~22min，再将丙三醇、甲 醛、聚乙烯醇混匀后加入淀粉糊中，在50~60°C水浴中搅拌反应58~62min，提高水浴温度 至74~76 °C左右，搅拌反应28~32min，即可制得包膜液。
③包膜:称取已造好粒的氧化钙颗粒2000.00g，并投入底喷流化床包衣机，调整 引风机风量至2800m3/h，流化床进口引风温度74~76 °C，对颗粒预热9~11分钟；使用蠕动 栗(BT00-100M)抽取步骤②中的包膜液，保持底喷流化床包衣机底喷流量为20mL/min，底喷 空压0.2MPa，流化床沸腾干燥制粒机，不停喷洒，直至包膜液喷涂完毕。
④干燥:将底喷流化床包衣机进风口温度调至75°C，引风机风量调至1680m3/h，玉米肽流化床沸腾干燥制粒机，对 底喷流化床内已包膜颗粒进行干燥28~32min;关闭底喷流化床包衣机加温设备，保持引风 机风量不变，蛋白酶流化床沸腾干燥制粒机，将流化床内已包膜颗粒冷却至室温，并取出已包膜颗粒，获得一种缓释氧化 剂，备用。
产品：振动流化床干燥机
供货总量：不限
产品价格：议定
包装规格：不限
物流说明：货运及物流
交货说明：按订单