双效脱硫废水处理节能工艺
二效蒸发器系统组成：
分汽缸、各效加热器、各效蒸发分离器、冷凝器(混合式或表面式)、热压泵、各效强制循环泵、各种料液输送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器 仪表控制柜及界内管道阀门等组成。
1、设备具有节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点；
2、设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角；
双效/二效蒸发器工作原理
双效/二效蒸发器工作原理是指将个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源，引入另一个蒸发器，只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可利用个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。个蒸发器的二次蒸汽冷凝处就是第二个蒸发器的加热处，这就是双效蒸发原理。
mvr降膜蒸发器，不锈钢mvr降膜蒸发器操作流程
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蒸发器操作流程
蒸发器：蒸发器在长时间停车设备没有启动或因维修需要撤离的情况下，应该完全停止；小修小补只有短时间停车装置，使设备处于待机状态应；对事故车，这是很难预测的每一种可能的情况，应进行在紧急停车。
工艺物料流程：
要浓缩的物料经过进料泵，经过流量计，再经过板式换热器列管式换热器到一效分离器，在一效循环泵的作用下进入一效加热器加热，产生的二次蒸汽和浓缩的物料离开管束，大部分的物料被手机在分离器下部的缓冲区并泵抽出去到二效，部分的物料通过循环泵循环蒸发。在分离器中，蒸汽和液体被分离——二次蒸汽在分离器顶部离开带二效加热器加热。
物料从一效到二效三效后同样的蒸发原理，通过三个蒸发单元连续蒸发，不锈钢mvr降膜蒸发器工作原理，到四效采用强制循环，当物料达到饱和度后，晶体桶TDB洁净区，把晶体沉降出料到结晶罐后再进入分离机分离，母液通过强制循环泵进行循环蒸发。
主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部。
蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。②单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，平顶山mvr降膜蒸发器，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。
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蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套，其内装有可旋转的叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种，前者与壳体内壁的间隙为0.5～1.5mm，后者与器壁的间隙随转子的转数而变。料液由蒸发器上部沿切线方向加入（亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的）。由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用，溶液在器内壁形成下旋的薄膜，并在此过程中被蒸发浓缩，完成液在底部排出。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器，其突出优点是对物料的适应性很强，且停留时间短，一般为数秒或几十秒，故可适应于高粘度（如栲胶、蜂蜜等）和易结晶、结垢、热敏性的物料。但其结构复杂，动力消耗大，不锈钢mvr降膜蒸发器，每平方米传热面约需1.5～3kW。此外，其处理量很小且制造安装要求高。mvr降膜蒸发器，不锈钢mvr降膜蒸发器操作流程利用TVR热泵把部分二次蒸汽进行再压缩作为加热室热源的浓缩设备。
◆须具备稳定供给0.7MPa以上饱和蒸汽的供应条件。
◆TVR的性能好坏直接关系到蒸汽的节约效果，因此必须使用运行性能有保障的产品。
◆如果TVR的质量及性能较差，蒸汽的节约效果就不明显，并且会因为噪音与振动较大致使其容易损坏。
本设备为连续性浓缩设备，由TVP蒸汽热泵、加热列管、蒸发室、冷凝器、真空泵、循环出料泵和操作台等
组成。适用于食品、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进浓缩。本设备采用TVR热泵技术从而大量节省能源。
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