铝件氧化和阳极氧化的区别
铝件氧化和阳极氧化是两种不同的表面处理技术，用于增强铝的耐腐蚀性和美观性。
铝件氧化，通常是指自然氧化，这是铝在暴露于空气中时发生的化学反应。铝表面形成一层薄的氧化铝膜，这是一种自然形成的保护层。这个过程不需要额外电流或化学处理，成本较低，但形成的氧化膜厚度有限，颜色较暗，对光泽度影响较大。
阳极氧化则是工业化的、控制的氧化过程，主要用于铝合金。它通过电解液中，铝件作为阳极被氧化，形成一层致密且色彩丰富的氧化铝膜。阳极氧化可以实现更厚的膜层，提供更好的性和抗腐蚀性，同时也能通过调整电解液配方获得各种颜色和质感。此过程需要电力驱动，相对成本较高，但，广泛应用于建筑、电子和汽车等领域。
阳极氧化
阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀，表面阳极氧化处理，致密的氧化层，(Al2O3 。6H2O 俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV)，如果特种产品可以做硬质阳极氧化，产品表面硬度可达 400-1200HV，因而硬质阳极氧化是油缸，传动，不可缺的表面处理工艺。
另外这种产品性非常好，可做航空，航天相关产品的必用工艺。阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色，装饰性比硬质氧化要好的多。施工要点:阳极氧化对材质要求很严格，不同的材质表面有不同的装饰效果，常用的材质有6061，6063，7075，2024 等，其中，2024 相对效果要差一些， 由于材质中CU 的含量不同，因此7075 硬质氧化呈黄色，6061，阳极氧化，6063 呈褐色，但普通阳极氧化6061，6063，7075 没多大的差别，但2024 就容易出现很多金斑。
铝合金氧化
因为工作中和铝合金散热器打交道，涉及导柜内器件导电，铝型材阳极氧化，保证人身安全，所有柜内器件需要保证良好的接地效果，另一种说法是可以减少EMC干扰，为此搜集了一些关于铝合金氧化层的信息，提供大家作为知识储备。
铝本身自然氧化：在空气中能自然形成一层厚度约为0.01～0.1μm的氧化膜，铝件表面阳极氧化处理，这层氧化膜是非晶态的，薄而多孔，耐蚀性差。
化学氧化（导电氧化）：膜层厚度一般为0.3-4μm，质软、和抗腐蚀性均阳极氧化膜除特殊用途外，很少使用。
阳极氧化：膜层厚度一般为5-20μm，硬质膜层可达60-200μm（阳极氧化处理的对象可以是铝及铝合金、镁合金、钛及钛合金等，市场上应用、发展速度快的是铝及铝合金的阳极氧化）
阳极氧化
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