材质赋能，耐温抗腐双突破
P84除尘器滤袋采用聚酰亚胺（P84）纤维为核心基材，其独到的“三叶瓣形”异型断面结构使纤维表面积较常规材质提升65%，形成密集的立体过滤网络。经实测，该滤袋可在240℃连续运行2000小时，瞬时耐受温度达280℃，且在65%湿度环境下吸水率仅3%，规避传统滤料因吸湿导致的结构坍塌风险。其耐化学腐蚀性能优异，在100℃硫酸溶液中浸泡72小时后，纤维强度保持率仍达98%，特别适用于燃煤锅炉、垃圾焚烧等含SO₂、HCl等强腐蚀性气体的工况，使用寿命较PPS滤袋延长3倍以上。
结构设计，清灰有效低阻
滤袋采用“梯度孔隙+表面覆膜”双效过滤体系，迎尘面植入超细P84纤维层（1.3dtex），配合PTFE基布形成0.3μm级微孔屏障，可拦截99%的PM0.1颗粒物。其表面“荷叶效应”涂层使粉尘附着力降低40%，配合脉冲清灰系统，单次清灰后残余粉尘量＜2mg/m²，压差恢复率达95%。模块化热熔焊接工艺确保滤袋与骨架0缝隙贴合，杜绝侧漏风险，在12m/s过滤风速下，系统阻力稳定控制在800Pa以内，较传统滤袋节能18%。
全场景适配，降本增效显著
针对水泥窑炉、冶金熔炼等高粉尘负荷场景，P84除尘器滤袋通过“弹性骨架+动态密封”技术，可承受1500g/m²的粉尘堆积负荷，且在200℃高温下热收缩率＜1%。某大型钢铁集团应用案例显示，使用该滤袋后，排放浓度稳定5mg/m³，年减少粉尘排放量120吨，滤袋更换周期从8个月延长至36个月，综合运维成本降低62%。同时，滤袋可百分百回收再造，经清洗、覆膜后过滤效率恢复率＞92%，符合欧盟ELV指令及《循环经济促进法》要求，助力企业实现绿色生产与经济效益双赢。
