波峰焊治具（也称为波峰焊夹具或载具）是电子组装过程中的关键工具，主要用于在波峰焊工艺中固定、保护和定位PCB（印刷电路板），确保焊接质量和效率。其主要功能包括以下几个方面：
1. 固定与定位PCB
精准定位：治具通过定位孔、销钉或边缘卡扣将PCB固定在特定位置，确保PCB与波峰焊设备的传送轨道对齐，避免偏移。
稳定支撑：防止PCB在焊接过程中因热变形或机械振动导致移位，影响焊接精度。
2. 保护敏感元件
遮罩非焊接区域：通过开窗设计（预留焊点区域），避免不需要焊接的元件（如连接器、传感器）接触焊锡。
防锡珠设计：防止焊锡飞溅到元件表面，减少短路风险。
隔热保护：部分治具采用耐高温材料（如合成石、玻纤板），保护热敏感元件免受高温损伤。
3. 优化焊接工艺
控制焊锡流动：通过治具的挡板或导流槽引导焊锡流向目标焊盘，减少桥接、虚焊等问题。
减少热变形：治具可分散PCB受热应力，降低因高温导致的板材弯曲或分层风险。
4. 兼容性与适配性
多型号适配：针对不同PCB设计可更换治具，适应小批量多品种生产。
特殊结构支持：支持异形PCB、厚板或柔性板的焊接需求（如增加支撑柱或压板）。
5. 提升生产效率
批量焊接：允许一次装载多块PCB，提高产能。
自动化兼容：与自动化生产线（如传送带、机械手）无缝对接，减少人工干预。
6. 安全与维护
操作安全：避免操作人员直接接触高温PCB或焊锡。
设备保护：防止PCB掉落或碎屑进入波峰焊机，延长设备寿命。
常见治具类型
通用治具：适用于标准PCB设计。
定制治具：针对复杂PCB（如高密度元件、异形板）专门设计。
合成石治具：耐高温、防静电，适合高频或精密电路。
注意事项
治具设计需考虑PCB的热膨胀系数，避免因温度变化导致定位偏差。
定期清洁治具上的锡渣和助焊剂残留，防止污染焊点。
通过合理设计和选用波峰焊治具，可以显著提升焊接良率、降低缺陷率，是电子制造中不可或缺的辅助工具。
