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主营产品:碳布加固,植筋加固,建筑加固

[供应]通辽墙体碳纤维布加固-安徽中忻|多年经验

更新时间:2025/5/22 10:38:28
通辽墙体碳纤维布加固-安徽中忻|多年经验

梁粘贴碳纤维布加固工艺流程
一、施工准备
1.方案设计:根据结构检测报告确定加固范围及碳纤维布规格(如200g/m2或300g/m2)。
2.材料准备:选用符合GB50728标准的碳纤维布及配套环氧树脂胶,检查材料合格证及保质期。
3.基面处理:清除梁体表面粉刷层,采用角磨机打磨混凝土至骨料外露,转角处打磨成R≥20mm圆弧。
二、表面处理
1.缺陷修补:用环氧砂浆填补裂缝、孔洞,确保基面平整度≤3mm/2m。
2.清洁除尘:用空压机吹净浮灰,擦拭去除油污,保持基面干燥(含水率≤6%)。
三、涂刷底胶
1.按A:B=3:1配制环氧底胶,搅拌至颜色均匀。
2.采用滚筒涂刷,厚度0.2-0.3mm,指触干燥(约2h)后进入下一工序。
四、粘贴施工
1.碳纤维布裁剪:按设计尺寸裁切,搭接长度≥100mm。
2.浸渍胶涂刷:分层涂刷环氧浸渍胶,用量600-800g/m2。
3.粘贴滚压:沿纤维方向逐条粘贴,用滚筒沿45°方向反复滚压排除气泡,确保胶液渗透率>95%。
五、养护固化
1.常温养护72h,墙体碳纤维布加固,环境温度宜为5-35℃,湿度≤85%。
2.固化期间严禁扰动,养护后检查空鼓率≤5%(单个空鼓面积≤100cm2)。
六、质量验收
1.采用锤击法检测粘结质量,必要时进行正拉粘结强度试验(≥2.5MPa)。
2.表面防护:涂刷防火涂料或抹20mm厚砂浆保护层。
注意事项:施工全程需佩戴防护装备,碳纤维导电性要求作业区远离电源。该工艺可提升梁体抗弯承载力30%-60%,适用于不宜增大截面尺寸的加固场景。


碳布加固施工注意事项(版)
碳布加固作为混凝土结构加固的技术,需严格遵循以下技术规范:
一、基面处理标准
1.混凝土基体需达到C15以上强度,表面平整度偏差≤5mm/m2
2.采用喷砂处理至骨料,粗糙度Ra≥50μm,并清除≥95%浮浆层
3.转角部位应加工成R≥20mm圆角,避免应力集中
二、材料控制指标
1.碳布应选用抗拉强度≥3400MPa、弹性模量≥240GPa的I级制品
2.配套胶粘剂须满足GB50728-2011标准,正拉粘结强度≥2.5MPa
3.材料存储环境应保持温度5-25℃,湿度≤60%
三、施工工艺要点
1.碳布裁剪需沿纤维方向进行,搭接长度≥150mm(横向)和200mm(纵向)
2.胶粘剂涂布量控制在600-800g/m2,初凝前完成粘贴
3.滚压需施加≥0.15MPa压力,确保浸渍胶渗透深度≥3mm
四、环境控制要求
1.施工温度5-35℃,基面温度需高于3℃以上
2.相对湿度>85%时应启动除湿系统,确保界面干燥
五、质量验收标准
1.空鼓面积检测采用锤击法,单处空鼓≤100cm2且总面积≤5%
2.正拉粘结强度试验抽样比例≥5%,每组试样≥3个
3.厚度检测允许偏差±10%,纤维方向偏差≤3°
六、特殊工况处理
1.动荷载环境需采用预应力张拉工艺,预张力控制为极限强度的30-40%
2.高温区域(>60℃)应选用耐高温环氧树脂体系
3.腐蚀环境施工需增加2mm厚防护砂浆层
注:本工艺需持特种单位实施,施工前应完成专项方案论证。加固后每3年应进行定期检测,确保长期服役性能。


碳纤维布房屋加固工艺流程
一、施工准备
1.现场勘查:检测房屋结构损伤情况,确定加固范围和碳布规格(200-600g/㎡)。
2.材料准备:选用符合GB50728标准的碳纤维布及配套环氧树脂胶。
3.基层处理:打磨混凝土表面至骨料外露,裂缝部位注胶修补,转角处做≥20mm圆弧处理。
二、关键施工步骤
1.底胶涂刷:按2:1比例调配环氧底胶,均匀涂布0.3-0.5mm厚度,指触干燥后(约2-4小时)进行下一工序。
2.找平处理:使用找平胶填补凹陷,确保基层平整度≤5mm/2m。
3.浸渍胶施工:将碳布按设计尺寸裁剪,采用'双面涂胶法'(基层和碳布均涂胶),胶层厚度控制在1.5-2mm。
三、碳布粘贴
1.铺贴方向沿主应力方向,多层粘贴时错缝≥200mm。
2.使用滚筒沿纤维方向滚压3-5次,排除气泡使浸渍率≥95%。
3.搭接长度≥150mm,端部用U型箍锚固。
四、养护验收
1.固化养护:环境温度≥15℃时养护7天,15℃时延长至14天。
2.质量检测:采用锤击法检查空鼓率≤5%,单个空鼓面积≤100cm2。
3.防护处理:表面涂刷防火涂料或抹20mm厚砂浆保护层。
注意事项:施工环境温度应控制在5-35℃,湿度≤85%;固化期间严禁扰动;碳纤维导电特性需做好绝缘处理。该工艺可提升结构抗弯强度40%-60%,适用于梁、板、柱等构件的抗震加固。


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