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锅炉炉膛，其为何要通风？其通风量，一般是为多少？
锅炉炉膛，其通风的目的，是为了排出炉膛和烟道内可能存在的可燃气体和物质，并排出受热面上的积灰等。因为，如果不这样做的话，是会让锅炉受损，并同时，降低锅炉的工作效率。而在通风量上，一般来讲，是为40%左右的额定风量，在时间上，是为5—10min。
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预防锅炉爆1炸需要注意哪些事项？
厂房通风：要求管道系统达到绝1对密闭是不可能的，所以必须加强厂房通风，以保证车间内可燃物浓度不致达到危险的程度。而且对于因设备发生偶然事故或系统发生运行故障时会散发大量可燃气体的车间。应设置事故排风系统，以备急需时使用。
加强可燃物浓度的检测与控制：为防止管道系统内可燃物浓度达到爆1炸浓度，应设置必要的检测仪器，以便经常监视系统工作状态，实现自动报警。在系统风量设计时，除考虑满足净化要求外，还应校核其中可燃物浓度，必要时加大设计风量，以保证输送气体中可燃物浓度爆1炸浓度下限。
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建议与措施
(1) 改变燃料灰熔点特性，掺烧不同煤种。
(2) 调整煤粉细度： 调整分离器挡板开度， 使煤粉细度在经济合理的范围内（R90＝20～25） ，防止煤粉变粗和不均匀。
(3) 优化配风方式， 组织合理而良好的炉内空气动力场是防止结焦的前提。 机组启动前对锅炉进行冷态空气动力场试验，通过试验找出燃烧器合理的配风方式和较佳的内、外调风挡板位置，使炉内组织起良好的空气动力工况，确保锅炉的安全、稳定、经济运行。
(4) 消除锅炉设备炉膛底部的漏风， 运行中保证水封槽水位， 使炉底密封严密。 通过以上分析，要从根本上解决锅炉结焦问题，关键是对炉内燃烧进行合理调节， 严格控制燃煤煤种偏离设计煤种过多。保持炉膛内火焰的均匀分布，两侧吸、送风机出力应均匀，不使烟风偏斜。同时，改善炉膛吹灰、加强运行监视根据仪表指示和实际观察来判断是否结焦。
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