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视频作者：荥阳市越盛机械设备有限公司
平模颗粒机的易损件有哪些？更换周期是多久？
平模颗粒机的易损件主要有模具、压辊、轴承、皮带等。模具和压辊直接与物料接触，在挤压成型过程中磨损较快，通常每年需更换 1-2 次。平模颗粒机轴承在长时间运转下，因摩擦和负荷易损坏，一般每 2-3 年需检查更换。皮带长期使用会出现老化、打滑现象，可能每 1-2 年需要更换，挤压式平模颗粒机定制，具体更换周期还需根据平模颗粒机设备的使用频率、物料特性及维护情况而定。
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平模颗粒机的工作原理是什么？
平模颗粒机工作时，电机通过减速机带动平模转动，物料由进料口进入，在压辊与平模之间受到挤压。压辊在物料的摩擦力作用下自转，同时绕平模轴线公转。物料在压辊的挤压下，被强制从平模的模孔中挤出，形成柱状颗粒，随后经切刀切断成所需长度的颗粒。这种工作方式利用了压辊与平模之间的压力和摩擦力，使物料在模孔中成型，从而实现造粒过程。
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平模颗粒机生产过程中如何控制粉尘排放？
可采取以下措施控制平模颗粒机生产过程中的粉尘排放：
一是在进料口和出料口安装吸尘装置，通过负压抽吸收集粉尘；
二是对平模颗粒机设备进行密封处理，如在各连接部位使用密封胶条或密封圈，减少粉尘泄漏；
三是优化生产工艺，控制物料的湿度和粒度，合适的湿度可使物料更好地成型，减少粉尘产生，均匀的粒度有助于提高制粒效率，平模颗粒机，降低粉尘飞扬；
四是定期清理平模颗粒机设备和生产场地，有机肥平模颗粒机生产厂家，防止粉尘积聚。
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