化工耐火材料实验型流化床工作原理及工艺：
物料在洁净的热气流（负压）作用下悬浮形成流化状态，其表面与热空气*接触，受热均匀，达到了蕞佳的热交换状态，从而有着*的效率。配上合适的喷雾系统，以及进一步的结构改进后，流化床即成为一种兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷层的多用途工艺设备。
Y-PZ型多功能实验室流化床配备“顶喷”、“底喷”、“切线喷”系统，基于一套通用的流化床系统和可更换的工艺模块，采用“顶喷”、 “底喷”、“切线喷”三种工艺操作，即可实现“制粒”、“包衣”、“制丸”、“包裹敷层”等工艺目的。
设备特点：
1. 一机多用，可实现干燥、制粒、包衣、等多工艺操作，实用性强。
2. 可以对颗粒、微丸、药物粉末进行功能层包衣；也可对颗粒、微丸进行药物敷层包衣。
3. 设备装有微米级过滤器无介质粉碎，保证了产品的纯度和理化特性。设备在负压状态下运行无粉尘污染。
4. 生产粒度分布超窄的产品时，成品率比传统对喷式、普通气流粉碎机提高1倍以上。
5. 设备自带有压缩空气滤水装置，可自动过滤压缩空气中的水分。
6. 触摸屏控制，形象化动画操作界面，*可实现在线操作全自动控制，操作简单，运行稳定，设备更加智能化，可以节约大量人力成本。
7. 风量由变频风机控制，具有能耗低、噪音低等优点。
8. 设备结构紧凑、*、体积较小，可方便移动，易于拆洗、消毒，更换品种方便。
9. 精心设计的气流分布结构，气流分布更均匀，生产效率更高，产量更稳定且重现性好。
10. 制成的颗粒更均匀、细粉少、流动性更好。
11. 实现低温操作，减少热敏性物料有效成分丧失。
12. 设备结构简单，拆装方便，*，易于清洗干净，符合GMP规范要求。
