SMT弹簧卡扣印刷治具是一种用于表面贴装技术（SMT）锡膏印刷工艺的夹具，其核心特点在于使用弹簧卡扣机构替代传统的螺丝或压板来固定PCB（印刷电路板）。
以下是它的详细解释和关键特点：
核心功能：
在SMT生产线的步——锡膏印刷中，精确地固定PCB。
确保PCB在印刷过程中平整、稳定、无移动。
为刮刀推动锡膏通过钢网开口、沉积到PCB焊盘上提供稳固的基础。
关键特征 - 弹簧卡扣机构：
取代螺丝/压板：这是它与传统印刷治具显著的区别。传统的治具通常使用多个螺丝手动拧紧压板来夹住PCB，或者使用气动/真空压紧机构。
夹紧/释放：弹簧卡扣设计允许操作员通过简单的按压或扳动动作（通常是向下按压或向内扳动卡扣手柄）地将PCB夹紧在治具底座上。释放时同样方便。
均匀受力：设计良好的弹簧卡扣机构能够在卡扣闭合时，通过弹簧的弹力，在PCB边缘的多个关键点施加均匀且适度的压力，确保PCB平整且不会因受力不均而变形。
免工具操作：操作员无需使用螺丝刀等工具，大大简化了操作步骤。
主要优势：
大幅提高换线效率：这是的优点。更换产品型号时，只需取下旧PCB，放入新PCB，扣上卡扣即可。省去了逐个拧紧/拧松螺丝或操作压板的时间，显著缩短换线时间，提高设备利用率。这对于多品种、小批量生产至关重要。
操作简便，降低劳动强度：操作员只需简单的按压或扳动动作，减少了重复的拧螺丝操作，降低了手部疲劳和出错率。
减少人为错误风险：避免了螺丝拧紧力矩不一致、漏拧螺丝或螺丝掉落进设备等风险。
提升生产效率：的换线意味着印刷机可以更快地切换到下一个生产任务，整体生产线效率提升。
改善一致性：弹簧卡扣提供的夹紧力通常比手动拧螺丝更均匀、更可控。
结构与组成：
底座：根据特定PCB形状和尺寸精密加工（通常是铝或合成材料），包含定位销孔（或边定位块）和支撑PCB的支撑面（可能包含顶针支撑系统）。
弹簧卡扣机构：安装在底座边缘的关键位置（通常是PCB的角部和长边中部）。通常包含：
可活动的卡扣臂/压块：直接接触并压住PCB边缘。
弹簧：提供夹紧力。
操作手柄/按钮：供操作员按压或扳动以实现卡扣的开合。
定位系统：用于精确定位PCB，通常包括定位销（插入PCB的工艺孔）或边定位块（靠住PCB边缘）。
支撑系统：位于PCB下方的可调节顶针或支撑块，防止PCB在印刷压力下弯曲变形。
