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主营产品:碳布加固,植筋加固,建筑加固

[供应]鹤壁柱植筋加固公司-安徽中忻|经验丰富

更新时间:2025/6/5 10:00:28
鹤壁柱植筋加固公司-安徽中忻|经验丰富

柱植筋加固施工流程
一、施工准备
1.现场勘查:复核原结构柱尺寸、混凝土强度及钢筋分布情况,清除表面抹灰层至结构层。
2.定位放线:根据设计图纸进行三维定位,使用钢筋探测仪避开原结构主筋,标记钻孔位置。
3.材料准备:选用符合规范的热轧带肋钢筋(HRB400及以上),配套植筋胶需通过抗拉拔试验检测。
二、钻孔施工
1.成孔作业:使用冲击钻按设计孔径(通常为钢筋直径+4mm)成孔,孔深满足15d锚固长度要求(d为钢筋直径),钻孔垂直度偏差≤2°。
2.清孔处理:采用吹风机清孔三次,配合钢丝刷清除孔壁浮灰,确保孔内无明水、粉尘残留。
三、植筋操作
1.注胶工艺:使用注胶从孔底向外匀速注胶,注胶量达到孔深2/3,胶体饱满无气泡。
2.钢筋植入:旋转插入处理过锈蚀的钢筋至设计深度,调整垂直度偏差≤1°,孔口溢出胶体后及时补胶。
3.固化养护:环境温度25℃时固化时间≥24小时,低温环境需延长至72小时,期间严禁扰动。
四、质量验收
1.现场检测:固化完成后进行非破损抗拉拔试验,抽检数量≥5%且不少于3根,检测值需≥设计值的1.2倍。
2.防腐处理:外露钢筋涂刷防锈漆两遍,采用C30细石混凝土修补基面,抹灰层恢复后误差≤3mm。
注意事项:施工环境温度应≥5℃,湿度≤80%;新旧混凝土结合面需凿毛处理;严格按配合比配制植筋胶,现配现用。全过程需留存影像及检测记录,作为验收依据。


梁板植筋加固技术介绍
梁板植筋加固是建筑结构加固中常用的一种技术,主要用于提升混凝土梁、板的承载能力或修复受损构件。其是通过在原有结构上钻孔植入钢筋,利用植筋胶的粘结力实现新旧材料的协同受力,适用于楼板开洞补强、梁体截面加大、悬挑结构改造等场景。
一、工艺流程
1.定位钻孔:按设计要求定位,使用电锤或水钻成孔,孔径一般比钢筋大4-6mm,孔深需满足15d-20d(d为钢筋直径)的锚固深度要求。
2.清孔处理:用气泵和毛刷清除孔内粉尘,确保孔壁清洁以提高粘结强度。
3.注胶植筋:注入环氧树脂类植筋胶至孔深2/3处,柱植筋加固公司,缓慢旋转插入钢筋并调整定位。
4.固化养护:常温下需24-48小时固化,期间禁止扰动。
二、技术优势
1.高承载力:通过化学锚固形成整体受力,单根钢筋抗拔力可达10-30kN。
2.灵活性强:可根据需要灵活布置钢筋位置,适应复杂加固需求。
3.耐久性好:植筋胶耐老化性能达50年以上,与混凝土寿命同步。
4.微创施工:对原结构损伤小,无需大规模拆除重建。
三、注意事项
1.设计需符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367要求,需验算锚固长度和间距。
2.施工前应进行钢筋拉拔试验,检测抗拔力是否达标。
3.避免在结构主筋密集区施工,钻孔时应采用钢筋探测仪避让原有钢筋。
4.环境温度5℃时应选用低温型植筋胶,雨季需做好防潮措施。
该技术需由队伍实施,施工过程应严格把控钻孔深度、清孔质量和注胶饱满度等关键环节,确保加固质量满足设计要求。通过科学设计和规范施工,植筋加固可有效恢复或提升结构安全性能,具有显著的经济效益和社会价值。


建筑物植筋加固技术解析
植筋加固是一种通过植入钢筋增强结构承载力的后锚固技术,广泛应用于建筑加固改造领域。其原理是利用高强胶粘剂将钢筋与基体混凝土锚固成整体,适用于梁柱接续、新增构件连接、新旧结构结合等场景。
施工流程分为六步:1.定位放线,根据设计图纸标定钻孔位置;2.钻孔,孔径需大于钢筋直径4-6mm,深度满足锚固长度要求(通常15-20倍钢筋直径);3.清孔处理,采用气泵和毛刷清除孔内粉尘;4.注胶,将环氧树脂胶注入孔内至2/3深度;5.植入钢筋,旋转插入保证胶体均匀包裹;6.固化养护,常温下需24小时以上达到设计强度。
关键技术要点包括:钻孔时应避开原结构钢筋,清孔不会导致粘结力下降;注胶需饱满无气泡,胶体质量需符合GB50367规范;钢筋植入后需临时固定,固化期间严禁扰动。施工环境温度宜在5-35℃,湿度80%,特殊环境需选用改性胶粘剂。
该技术优势显著:锚固承载力可达钢筋屈服强度的90%以上,施工灵活且不破坏原结构,适用于复杂节点加固。但需注意植筋胶老化问题,重要结构建议配合抗拉拔试验(拉拔力≥设计值的1.2倍)。目前植筋深度计算多采用《混凝土结构加固设计规范》公式,需综合考虑混凝土强度、钢筋规格及受力状态。
工程实践中常见问题包括钻孔偏位、胶体固化不良及钢筋锈蚀,需通过过程监控和后期防腐处理预防。相较于传统加固方法,植筋技术具有更高的经济性和适应性,但必须由队伍按规范操作,确保结构安全。


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