乳化泵的类型
乳化泵在工业应用上可以实现混合，粉碎，分散，乳化的功能，可用于多项液体介质连续乳化或分散，同时对于低黏度的液体介质起到输送的作用.也可以实现粉体，液体按比例连续混合。乳化泵的内部是由转定子组合，在高速旋转中产生强大的剪切力，安装在管路上可对物料进行连续处理。连续处理可以消除批次间的差异。泵体的基本结构是由泵腔和一对定转子组成，而泵腔又分泵腔外部和泵腔内部。
乳化泵也有几种分类：一种是由乳化头和电机直接连接，有点类似于搅拌机；另一种外形普通泵体差不多。一种乳化泵也可称为间接式乳化泵和批次乳化泵，第二种称为管线式乳化泵。不同在于间接式乳化泵是分批次进行生产操作，而管线式乳化泵是连续循环生产操作。
乳化泵工作时影响乳化结果的因素有乳化头的形式（形式是指连续式或批次式），转速，剪切速率，定转子间距，剪切头齿距，层数。一般来讲乳化头的剪切速率越大，效果越好，齿距越细效果越好。不同的乳化泵的生产效率不一样在价格上也不一样，一般来管线式乳化泵会比间接式乳化泵贵一些。
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高剪切乳化机的优点
高剪切乳化机是乳化机中很常用的一种，均质乳化机供应，高剪切乳化机是通过定子与转子高速旋转所产生的剪切力对常规上不相容的两个相进行高速剪切 ，均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中。转子的高速旋转产生高切线速度和高频机械效应，均质乳化机直销，使物料在定、转子狭窄的间隙中剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，使不相溶的相在高剪切乳化机和添加剂的共同作用下，均匀精细地分散，乳化，均质乳化机厂，再经过高频的循环。
现在高剪切技术的混合、粉碎、分散、乳化等功能，能有效解决各类物料的粉碎、乳化难题。与传统的生产工艺相比较具有能耗低，生产的产量高、承诺、产品超细化等优势。
高剪切乳化机
高剪切乳化机的有优点：
1． 处理量大，生产的产品稳定性好，不容易破坏乳分层；
2． 生产的制品颗粒分布范围窄，均匀度好更细腻；
3． 、节约能源；
4． 物料完全可通过分散乳化无死角；
5． 不锈钢材质，结构简单，容易易清洗；
6． 具有混合、粉碎、分散、乳化和一定的自吸力和低扬程输送功能；
7． 噪音的低，运转平稳，维护方便。
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乳化机的乳化方法
硅油是一种化学原料，对人体无害，上虞均质乳化机，常常被用于日化产品的生产中，如我们用的洗发水中大多数都含有硅油成份。由于硅油的疏水性，硅油在有些领域的应用受到了限制，但是采用高剪切乳化机生产的乳化硅油，很好的解决了这一问题。下面一起来了解一下硅油的乳化方法和乳化步骤。
一、硅油乳化的方法影响硅油产品的因素，一是采用合适的乳化剂外，二是采用合适的硅油乳化方法。
1、转相乳化法
2、自然乳化法
3、交替乳化法
4、机械强制乳化法。
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