苏州恒玖锦业生产印刷油漆烘干隧道炉描述
印刷油漆烘干隧道炉，作为工业生产中至关重要的设备，在各类印刷产品的后续处理环节发挥着关键作用，其工作原理基于热传递与对流理论，通过精心设计的结构实现高效烘干。
一、工作原理
（一）热量生成
电热元件加热：烘干隧道炉常配备电热管，当电流通过这些高电阻电热管时，基于焦耳定律，电能迅速转化为热能。比如常见的不锈钢翅片电热管，其良好的导热性能可提升周围空气温度，为烘干提供基础热源。
远红外加热：远红外加热装置发射远红外线，此波段的红外线能与油漆分子产生共振效应。油漆中的有机成分吸收远红外线能量后，分子振动加剧，进而转化为热能，促使油漆温度升高，加速溶剂挥发与固化反应。
燃气加热：部分大型烘干隧道炉采用燃气燃烧器，天然气、液化气等燃料与适量空气混合后在燃烧器内充分燃烧，释放大量热能。燃烧产生的高温烟气通过特殊设计的风道，将热量传递至烘干区域。
（二）热量传递
热对流：依靠风机驱动，热空气在隧道炉内循环流动。风机将加热后的空气吹入风道，风道再引导热空气均匀地吹拂印刷后的工件表面。热空气与油漆表面进行热量交换，使油漆吸收热量升温，同时带走油漆中挥发的溶剂蒸汽，加速烘干进程。
热辐射：加热元件，如远红外灯管、电热管等，直接向工件发射辐射能。这种辐射能无需介质即可传播，直接被油漆吸收，使油漆从表面到内部同步升温，促进干燥固化。
（三）干燥固化
在热量作用下，油漆中的溶剂迅速挥发。随着溶剂减少，油漆中的树脂、颜料等成分相互交联、聚合，逐渐形成坚固、平整且具有一定光泽的漆膜，完成干燥固化过程，赋予印刷品良好的性、耐腐蚀性与装饰性。
二、结构组成
（一）加热系统
加热元件：
电热管：304 不锈钢材质的电热管，具有抗氧化、耐腐蚀、寿命长等优点，表面功率密度适中，可在常温至 300℃范围内稳定工作，广泛应用于对洁净度要求较高的印刷烘干场景。
远红外灯管：如石英远红外灯管，升温迅速，能在短时间内达到较高温度，且辐射，适用于对烘干速度要求严苛的印刷工艺，可使油漆表面结膜。
燃气燃烧器：配备比例调节装置，能根据炉内温度需求精准控制燃气流量与空气配比，实现高效燃烧，产生稳定且强大的热量，常用于大型、连续化生产的印刷油漆烘干隧道炉。
温度控制装置：
温度传感器：采用 K 型热电偶，灵敏度高、响应速度快，能实时精确测量炉内温度，并将温度信号转化为电信号反馈给温控仪表。
温控仪表：具备 PID 自整定功能，可根据设定温度与实际测量温度的偏差，自动调整加热元件的输出功率，确保炉内温度稳定在设定值 ±2℃范围内，保证烘干质量的一致性。
（二）热风循环系统
风机：选用耐高温、低噪声的离心风机或轴流风机。离心风机风压高，能有效克服风道阻力，使热空气在炉内循环更顺畅；轴流风机则具有风量大的特点，适用于对风量需求较大的隧道炉，可更新炉内空气，加速溶剂蒸汽排出。
风道：风道通常采用镀锌钢板或不锈钢板制作，内壁光滑，减少空气流动阻力。风道设计为多路分流结构，确保热空气能均匀地分配到隧道炉的各个部位，使炉内温度均匀性偏差控制在极小范围内。
风阀：安装在风道上的调节阀，可手动或自动调节风阀开度，精确控制热空气的流量与流向。通过调节风阀，能针对不同尺寸、形状的印刷工件，优化炉内气流分布，实现烘干效果。
（三）保温系统
保温材料：隧道炉的炉体采用岩棉、玻璃棉、硅酸铝纤维等保温材料。这些材料导热系数低，能有效阻止热量向外散失，降低能源消耗。例如，厚度为 100mm 的岩棉保温层，可使炉体外表面温度与环境温度差值控制在 10℃以内，极大提高了能源利用率。
密封结构：炉门采用硅胶密封条或陶瓷纤维密封条，密封性能良好，有效防止炉内热量泄漏。炉体各拼接部位采用榫卯结构或密封胶密封，进一步增强整体密封性，确保热空气在炉内充分循环，提高烘干效率。
（四）输送系统
网带输送机：由不锈钢网带、驱动辊、从动辊、张紧装置等组成。不锈钢网带具有耐高温、耐腐蚀、强度高的特性，适用于承载轻薄、形状不规则的印刷工件。驱动辊由电机通过减速机驱动，实现网带的平稳运行，输送速度可根据烘干工艺要求在 0.1 - 5m/min 范围内变频调速。
链条输送机：采用高强度链条作为承载和输送介质，可挂载工装板或吊架，用于运输较重、较大尺寸的印刷工件。链条输送机运行稳定，定位精准，能适应高温、高粉尘等恶劣工作环境，在大型印刷产品烘干中应用广泛。
悬挂输送机：通过悬挂轨道和吊钩，将印刷工件悬挂起来进行输送。悬挂输送机可充分利用空间，避免工件之间的相互碰撞，适用于对表面质量要求极高的印刷品烘干，如高档家具表面印刷、汽车零部件印刷等。
（五）控制系统
PLC 控制器：作为控制系统核心，接收温度传感器、速度传感器等各类信号，根据预设程序对加热系统、热风循环系统、输送系统等进行集中控制。具备强大的逻辑运算与数据处理能力，可实现复杂的自动化控制流程，如多段温度控制、定时开关机、故障诊断与报警等功能。
触摸屏：操作人员通过触摸屏进行人机交互，直观地设置烘干温度、时间、输送速度等参数。触摸屏界面友好，操作简便，可实时显示设备运行状态、温度曲线、故障信息等，便于操作人员监控和管理设备。
电气元件：选用施耐德、西门子等的接触器、继电器、断路器等电气元件，确保控制系统的可靠性与稳定性。这些电气元件性能优良，能在频繁启停、高电压、大电流等恶劣工况下长期稳定工作，保障设备的正常运行。
（六）废气处理系统
活性炭吸附装置：利用活性炭的多孔结构与强大的吸附性能，吸附油漆烘干过程中产生的挥发性有机化合物（VOCs）等有害废气。活性炭吸附，可有效净化废气，使排放浓度符合环保标准。当活性炭吸附饱和后，可通过热脱附、蒸汽脱附等方式进行再生，重复使用。
催化燃烧装置：将废气引入催化燃烧装置，在催化剂作用下，废气中的有机物在较低温度（通常为 250 - 400℃）下发生氧化反应，生成二氧化碳和水等无害物质。催化燃烧装置净化，可达 95% 以上，且能耗低，适用于处理大风量、中低浓度的有机废气。
UV 光解装置：利用高能紫外线照射废气，使废气中的有机分子分解为小分子物质，同时产生的臭氧进一步氧化分解有害物质，实现废气净化。UV 光解装置具有占地面积小、运行成本低、无二次污染等优点，对部分难以处理的有机废气有良好的净化效果。
