一、漩涡气泵的工作特性与维护意义
XGB-7500漩涡气泵（又称环形风机、涡轮鼓风机）通过叶轮高速旋转在泵体内形成漩涡气流，具备高风压、低噪音、免润滑等特点，广泛用于真空吸附、气力输送、曝气等场景。其维护核心在于确保气路通畅、轴承寿命及电机散热，避免因积尘、叶轮磨损或轴承失效导致性能衰减。
二、XGB-7500漩涡气泵日常运行巡检（每次启动前及运行中）
气路系统检查
观察进气口过滤器是否堵塞（目视滤芯颜色，灰黑色需清洁或更换）。
检查管道连接处是否漏气（用肥皂水涂抹接口，冒泡处需紧固密封）。
运行状态监测
温度：用红外测温仪检测电机外壳温度，≤75℃（绝缘等级 F 级电机允许≤120℃，以说明书为准）。
噪音与振动：异常高频噪音可能提示叶轮碰擦泵体，振动幅值超过 1.5mm/s 时需停机排查。
压力 / 真空度：对比额定参数，偏差超过 10% 时检查气路阻力或叶轮磨损。
电气安全检查
确认接线端子无松动、氧化，接地线连接可靠（接地电阻≤4Ω）。
三、分周期维护计划（按工况调整频率）
维护周期 维护内容
每周 - 清洁泵体外部灰尘及杂物，确保散热孔无堵塞
- 校准压力表 / 真空表，误差超过 ±5% 时更换
每月 - 拆卸进气过滤器，用压缩空气反向吹扫滤芯（纸质滤芯建议直接更换）
- 检查皮带张紧度（手指按压皮带下垂量≤10mm），老化开裂时更换
季度 - 检测轴承运行间隙：用塞尺测量叶轮与泵体径向间隙（标准值 0.1~0.3mm），磨损超 0.5mm 需更换叶轮
- 电机绝缘电阻测试（用 500V 兆欧表，绝缘值≥2MΩ）
半年 / 一年 - 拆解泵体，清除叶轮及腔体内部积尘、油污（可用工业酒精擦拭）
- 更换轴承润滑脂（含油轴承需补充润滑油，用量为轴承腔 1/2）
- 动平衡校验：叶轮累计运行超 5000 小时后建议做动平衡，残余不平衡量≤5g・mm
四、核心部件维护技术要点
XGB-7500漩涡气泵叶轮与泵体保养
严禁硬物进入泵腔（如金属碎屑、纤维物），发现叶轮有缺口或裂纹必须更换。
输送腐蚀性气体时，每季度检查叶轮表面防腐涂层，脱落处需补喷特氟龙涂层。
轴承系统维护
滚珠轴承采用锂基润滑脂（NLGI 2 级），每运行 2000 小时补充一次，累计运行 8000 小时后更换。
含油轴承需定期检查油位，油色变黑或黏度下降时更换轴承油（ISO VG 32）。
电机散热管理
清理电机风扇罩内的积尘（可用软毛刷或吸尘器），确保风量充足。
高温环境（＞40℃）下运行时，加装强制散热风扇或降低负载 20%。
五、典型故障诊断与解决方案
故障现象 可能原因 解决措施
风量不足 - 过滤器堵塞
- 叶轮与泵体间隙过大
- 转速下降（皮带打滑） - 更换过滤器
- 调整叶轮轴向间隙至标准值
- 张紧或更换皮带
异常振动 - 叶轮积尘不平衡
- 轴承磨损
- 基础安装松动 - 清洁叶轮并做动平衡
- 更换轴承
- 紧固地脚螺栓，加装减震垫
电机过热 - 负载过载
- 散热不良
- 电压异常（波动超 ±10%） - 检查气路阻力，清理堵塞
- 清洁散热孔，检查风扇运转
- 安装稳压器或调整电源
噪音突然升高 - 气蚀（真空度过高）
- 叶轮碰擦泵体
- 轴承抱死 - 降低真空度，检查进气是否受阻
- 拆解调整叶轮间隙
- 立即停机更换轴承
六、特殊工况下的维护要点
真空吸附场景：每两周检查真空管路是否有物料堆积（如粉末、液体），定期用反吹法清理。
防爆环境应用：使用防爆型漩涡气泵时，每月检查电机接线盒密封件，严禁在外壳损伤情况下运行。
低温环境（＜-10℃）：启动前空载试运行 5 分钟，避免润滑油凝固导致轴承卡死。
七、安全操作规范
XGB-7500漩涡气泵停机维护前切断电源并悬挂警示牌，对真空系统需先破真空（压力平衡至大气压）。
拆解叶轮时禁止用锤子敲击，应使用拉马，避免泵体变形。
输送易燃易爆气体时，工具需采用防爆材质（如铜合金），防止静电火花。
八、维护记录与状态监测
建议建立电子台账，记录：
运行时长、累计工作小时数；
过滤器更换次数、轴承更换日期；
每次维护时的压力 / 真空度、电流等参数曲线；
故障报警时的实时数据（如温度、振动值）。
通过周期性趋势分析（如振动值随时间的变化曲线），可提前预测轴承或叶轮的失效风险，将被动维修转为主动预防。漩涡气泵在规范维护下，平均无故障运行时间（MTBF）可达 10000 小时以上，较非定期维护设备寿命延长 2~3 倍。
