永磁筒式磁选机磁选机小型干粉磁选机
1、影响磁选机磁选效果重要的因素就是给入磁选的给矿粒度
给矿粒度的粗细对大部分矿石来说，标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度。如果给入矿石粒度小，说明矿物单体分离度高，能够获得满意的选别指标;如果给入矿石粒度比较粗，说明矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性，选别对相当部分可以选上来，使精矿品位降低。因此，要求给入磁选机矿物必须充分达到单体分离。对于嵌布粒度较粗的矿石，小型干粉磁选机，只要矿物与脉石已达到单体分离就行了，不一定粒度过细。这样的矿石有时粒度虽然粗些，但选别质量却不低，其主要原因是出于矿石嵌布粒度粗，磨到一定程度有用矿物与脉石就分开了。
2、矿浆浓度是影响磁选机磁选效果的主要因素之一，主要是指分级机溢流浓度大小。
如果矿浆浓度过大，造成分选浓度过高，就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，上海磁选机，一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增大选别对间缩短，使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒，落入尾矿使尾矿品位，造成损失。所以，矿浆浓度要根据需要调整好。在磁选机处调整主要是靠给矿吹散水的大小来调整，然而主要的是分级溢流浓度必须根据磁选要求来完成。给入矿浆浓度不能超过35%，一般控制在30%左右，要根据实际情况具体确定。
湿式滚筒式磁选机磁选机小型干粉磁选机
磁系的宽度:磁选机磁系的宽度是指磁系沿圆筒轴向方向的长度。磁系宽度不同，小型强磁磁选机，磁场强度沿轴向方向的变化也不同。磁系宽度增大后，磁极上方各点的磁场强度均有增加，因为漏磁减小。宽度小的磁系，越靠近磁系边缘，磁场强度越低，下降幅度很大，而宽度大的磁系，在很大范围内磁场是均匀的。宽的磁系在圆筒轴向方向上的磁场分布具有中间段高两端低的特性。这是因为磁系两端有磁通散放，这种特性和磁通散放的存在，设计磁选机的给矿口和排矿口宽度时应加以考虑。磁系宽度决定着给矿宽度，因而也就决定着磁选机的处理能力。增加磁系宽度必然要增加筒长，从而提高磁选机的处理能力。
磁系的半径:磁选机磁系半径的大小对磁选机单位筒长的处理能力有很大的影响。随着磁系半径的加大(即筒径加大)，选别工作区相应的加长，在磁系内可安排更多的磁极，对提高精矿品味和回收率都有所帮助。磁系半径加大的结果，不仅磁极的平均磁场强度有所提高，而且选别工作区高度也有所增加。它们之间的关系是非线性的。磁系半径在某一范围内增大时，磁选机处理能力的提高幅度很显著，继续增大时，提高幅度就不明显。
磁系的极数:磁选机磁系的极数和它的结构与用途有关。这里取磁系的磁极数为 5。
磁系的包角:干选块状矿石用的磁滑轮磁系包角多为 360°，小型干式磁选机滚筒，筒式磁选机为 90°~180°(选出非磁性尾矿时，采用小的磁系包角，而选出磁性精矿时，采用大的磁系包角)。
磁选机选矿设备程序控制可实现磁选设备安全运行，保证流程畅通。它包括连续磁选过程的设备启动、停机和故障处理的自动联锁操作；断续给矿的磁选机程序控制等。
在连续的磁选过程，为避免矿流阻塞或溢出，通常设备按逆矿流方向启动，顺矿流方向停机，故障时发出报警信号并停止向该设备给矿和自动导流，避免事故扩大。对间断给矿的磁选机，如间断给矿的电磁高梯度强磁场磁选机，要求按一定的操作程序运行：
(l)磁选机接通电源进行激磁；
(2)矿浆给入磁选机并进行分选；
(3)停止给矿并使该矿浆返回搅拌槽；
(4)断开激磁电源去磁；
(5)排出磁选机内的磁性矿物。并周期地重复上述程序。
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