皮带秤自动配料控制系统调速皮带秤
一套完整的皮带秤自动配料控制系统一般由储料部分、给料系统、称重系统、混合和输送系统和中心控制及通信系统组成，配料系统是采用工控机及液晶显示器，可靠性高， 抗干扰能力强。
自动配料计量设计思路及选型
1、设计思路
自动配料系统是一种在线测量动态计量系统，调速定量皮带秤批发，集输送、计量、配料、定量等功能于一体，在各种生产线上得到广泛应用。自动配料控制系统，可改善劳动条件、提高产量和生产效率。
计量配料系统可以根据现场工艺要求，把所需料以及所需辅料重量设定好，配料调速皮带秤，在自动配料时，根据操作人员所选配方自动完成配料及卸料过程。
在普通报表中选择所要查询的信息，修改日期，就可以浏览到各料的配料情况，如需打印连接打印机即可。
2、控制系统配件选型
此系统称重传感器选择梅特勒-托利多，陕西调速皮带秤，物料计可选物位帝，PLC可用西门子系列。
3、配料控制系统技术特点
称料根据提前设定好的配方自动下料，实际下料误差在下次下料时自动修正，称料结束后，卸料时根据时间设定前期混料，避免在混料料仓混合不均匀影响炉况。
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定量给料机的工作原理：
1、 称量段负荷：
Q==q.L /2
式中Q：称量托辊所受的力，即称量段负荷（kg）
q：输送单位长度上物料的重量（kg/m）
L：有效称量段长度（m）
2、 瞬时流量P：
P：q.V=2V.Q/L（kg/s）
式中V：速度传感器测出的输送皮带的速度（m/s）
由上式可知：控制输送皮带速度即可控制物料的流量。如果Q值发生变化，则改变V值，使得Q、V的乘积保持不变，也就保证了瞬时流量保持不变。同时将设定流量和实际流量进行比较，其偏差经系统处理后对控制量进行调整，再经执行机构调速电机进行速度的调整，即改变皮带的转速，使P值保持、跟踪设定值。
将输送皮带的载荷及速度信号传送到测量控制仪表或工控机，仪表或工控机将载荷及速度信号进行内部运算计算出实际给料量，不断地将实际给料量与设定给料量进行比较，从而控制输送皮带的速度使给料量尽可能接近或等于设定的给料量。定量给料机广泛应用于建材、冶金、电力、化工、煤炭、焦化、矿山、粮食、环保、港口等行业，计量精度≤±1%，是替代进口设备的理想选择。给料能力0.05m3/h-1000 m3/h。输送带宽500mm-1800mm。滚筒中心距1000mm-8000mm。具体尺寸可按用户要求订做。
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产品：潍坊智天自控
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