钢丝绳预变形器结构设计（二）
钢丝绳预变形器不仅能用于各种点接触圆股钢丝绳股的捻制，也能用于线接触圆股钢丝绳股的捻制。线接触圆股一次成型，每个分线盘中穿丝孔数必须与钢丝数相等，钢丝绳有几层钢丝，分线盘必须有几层同心圆孔。分线盘式预变形器结构简单，但设计时，必须清楚钢丝绳的结构参数，如29Fi，36SW等。钢丝绳结构参数确定后，每层孔数对应每层钢丝数一目了然。捻制时为了让各钢丝在捻制时有序进入各自的股层，除了分线盘外，还可以配上分线嘴套。
部分企业为了更好地分层，有几层丝配几个分线盘，再将这些分线盘用键固定连接，6216TBP63 哪家好，形成一个整体式的3片分线盘。实际设计中，根据管式捻股机绞线装置的连接尺寸，中心股与外层股的进线角度综合考虑，设计出分线盘的尺寸。
锥形预变形器是按照捻制锥的形状，分3块可以旋转的锥形板固定在捻股机的分线盘上，每块板在圆周方向上均布着与股绳根数相同数量的滑轮与滑轮轴。
锥形预变形器有前片、中间片和后片共3片锥形板，这些锥形板按捻制股的结构布置相同数量的滑轮，其中对丝股的压弯量可以通过中间片上的腰形孔来调节。这种预变形器的缺点是无法调节三盘之间的距离。由于滑轮装在滑轮小轴上，变形参数调节范围很小，因此这种预变形器只适用于小规格钢丝绳股的生产，并且适应的范围有限，一般一个预变形器只适应几种规格的钢丝绳股。
管式捻股机操作规程
1、检查所有润滑部位及油杯，必须有润滑油。
2、调整好气液系统中气路压力，使各处制动器压力相等。
3、开始运转前应按照产品要求的捻距、捻向，将36档变速箱和牵引箱手柄放到所需的位置，并按照钢丝的粗细规格调整钢丝工
字轮中阻尼盘的张力，再检查筒体旋转方向和牵引轮出线方向是否符合要求。
4、根据收线盘有效宽度，调整好排线器。
5、分别把线盘架边框上的弹簧锁拉开，放入工字轮和轴，锁销锁紧，每班均应检查线盘架轴承的润滑和线盘架的摆振情况，如
有卡住或过大振动时，必须立即停车检修，及时排除故障，以免发生、事故。
6、将位于主机前面的放线轴的芯线，通过支承座空心轴，传进筒体壁上的过线咀，沿筒壁引到并线筒再引入分线盘中心。
7、内穿线的股绳穿线方法：从线盘架钢丝工字轮上取出单线，线头通过线盘架中的过线咀，穿过筒壁上的过线咀和其余花板上
的过线咀，沿筒壁从并线筒引出，穿过分线盘模孔后，再引入到压线模孔，每一个线盘依照这种程序同样进行，后将所有单线在压线模前汇集成束。
8、在压线模与牵引轮间用预置的引线把钢丝扎住。
9、开动机器，将线束形成的股绳在牵引轮上绕6-8圈，穿过排线器，引入收线轮中，即可停车，解除引线。
10、调整压线模的压力到需要值。
11、调节收排线装置中的摩擦打滑压力，使收线工字轮与牵引轮间的股的张紧力松紧程度恰当，并保持均匀一致。
12、检查捻距和捻制的股绳直径。
钢丝绳预变形器结构设计（四）
钢丝绳捻制时，股出预变形器前片到合拢点的距离是绳的捻距的1～2倍。合拢处的角度依经验值选取40°。通过三角函数的关系，算出前片直径。
前片直径A=2R=2×2×70 mm×sin(40°÷2)=95.8 mm，R为前片滑轮中心到轴线的距离， mm；40°为股出预变形器前片后到合拢点与中心轴线的夹角， 考虑到滑轮与前片的安装位置，选取前片直径为100 mm。
中心距L调整依据钢丝绳直径确定，直径为8 mm时，系数取*小值0.85，得出中心距 L1= 0.85t = 0.85×k×D =0.85×7×8 mm =47.6 mm。 直径为11 mm时，系数取*大值0.98，得出中心距 L2= 0.98t = 0.98×k×D =0.98×7×11=75.46 mm。中心距L在L1～L2可调，即可调范围为45～75 mm。当直径为10 mm时，取L为45～75 mm 的中间值即为60 mm。
根据三角函数关系，L=60 mm，依据前片直径可依次算出中片，后片直径。
根据 8×19S—10钢丝绳的工艺要求，外层的股径为2.7。系数取5.5，滑轮工作直径d1 =5.5×2.7 mm =14.87 mm，取整数为15 mm。系数取1.7，滑轮圆弧槽r=1.7×2.7 mm =4.6 mm，取整数为5 mm。
通过以上参数可以依次设计出滑轮，前片，中片，后片，选取相应比例的蜗轮蜗杆，锥齿轮即可设计出合适的三段可调式锥型预变形器。
此种滑轮形式为绳股间的滚动摩擦，有效避免长期使用的刮伤。目前在法尔胜泓昇机械制造厂运用，效果良好，满足工艺生产要求。
立式预变形器前后两片之间的距离通过调节左右螺纹两片距离改变而得到。股绳的变形压弯量是靠拧动螺丝把滑轮调整到需要的位置，以达到所要求的压弯工艺值
。
这种结构的计算过程也可参照三段可调式锥型预变形器的计算，先算出前片直径，再通过压弯量算出中片，算出滑轮尺寸，前后片的可调距离可以确定中心轴的长度。
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