smc制品注意事项
以下是关于SMC（片状模塑料）制品生产与使用的关键注意事项，供参考：
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一、材料储存与预处理
1.温湿度控制：SMC需在25℃以下、湿度≤50%的阴凉干燥环境储存，避免吸湿导致气泡或强度下降。
2.有效期管理：严格遵循材料保质期（通常6-12个月），过期料需检测性能后方可使用。
3.回温操作：使用前需提前24小时从冷藏库移至23-25℃环境平衡温度，绝缘件，防止冷料成型缺陷。
二、成型工艺关键点
1.模具温度：控制在140-160℃（根据树脂类型调整），温度不均会导致翘曲或固化不足。
2.加压时机：合模后须在30-60秒内分阶段加压至10-20MPa，确保物料流动充模完整。
3.保温时间：按厚度计算（通常1-1.5min/mm），避免欠固化（强度低）或过固化（脆化）。
三、生产过程控制
1.裁切要求：按模具型腔投影面积120%裁切片材，叠放时避免纤维取向重叠。
2.清洁管理：严禁油脂、灰尘污染料片，模具每模次清理残料，定期喷涂脱模剂（建议硅酮类）。
3.排气设计：合理设置模具排气槽（深度0.01-0.03mm），防止困气产生气孔或烧焦。
四、制品后处理与质检
1.脱模操作：顶出受力需均匀，使用铜质工具防止划伤表面。
2.去毛刺处理：24小时内修整飞边，避免应力残留。
3.性能检测：重点监控巴柯尔硬度（≥40）、拉伸强度（≥60MPa）及绝缘性（适用电气件）。
五、安全与环保
1.防护措施：操作人员佩戴耐热手套、护目镜，树脂单体接触皮肤需立即清洗。
2.废弃物处理：固化后SMC为无毒固体，标准绝缘件，但边角料需集中回收，绝缘件厂家，禁止焚烧（产生黑烟）。
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>建议：对于结构件（如汽车支架），建议采用模内压力传感器实时监控充模状态；批量生产前务必通过DSC（差示扫描量热）测试验证固化曲线优化工艺参数。
严格遵循上述要点可显著提升SMC制品良率（目标≥95%）并延长模具寿命（典型周期50万次以上）。若涉及食品接触或应用，需额外符合FDA/GB4806标准认证要求。
塑料件公司
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XX塑料件有限公司始终以客户需求为中心，以技术为引擎，以为基石。我们致力于通过的产品、的服务和持续改进的精神，帮助客户提升产品竞争力，共同创造价值，携手智造更美好的未来。
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