钢丝绳的生产工艺流程之合绳
在合绳机上将绳股围绕绳芯中心线作螺旋线排列生产钢丝绳的工艺过程。合绳要严格按照钢丝绳制造工艺规定进行。合绳机选定后，应认真选配合绳用股，股的规格、结构、捻向(见钢丝绳捻法)、长度等应满足钢丝绳制造卡片的要求。股选定后，将载股工字轮安装在合绳机的工字轮轮架上。合绳工序中工字轮的安装、股的穿线方法、捻制参数的调整及捻制操作与捻股时的相同。合绳与捻股相比，仅在捻制工艺上有所不同。钢丝绳的捻制分为单捻钢丝绳的捻制、双捻钢丝绳的捻制和三捻钢丝绳的捻制3种类型。
{捻股机轴承尺寸}
捻股机轴承的外形尺寸与单列深沟球相符，符合ISO 15：1998标准。止动槽和止动环的尺寸符合ISO 464：1995标准。
{捻股机轴承公差}
捻股机轴承根据普通级公差标准制造。
{捻股机轴承内部游隙}
标准的捻股机轴承为普通组径向内部游隙，6216TBP63订购，大部分轴承同时可提供C3组径向游隙，某些轴承还可提供更大的C4、C5组或者更小的C2组游隙。
3.合绳
在合绳机上将绳股围绕绳芯中心线作螺旋线排列生产钢丝绳的工艺过程。合绳要严格按照钢丝绳制造工艺规定进行。单捻钢丝绳捻制方法和捻制工艺与相同结构的股的捻制方法和捻制工艺基本相同，区别仅在于在单捻钢丝绳中，围绕绳芯外的各捻制层的钢丝捻向是交替变化的，捻向则按外层钢丝的捻向确定。双捻钢丝绳通常由2、3、4、6、7、8根股捻制而成。多可达到36股，品种多，结构较复杂，是应用广泛的钢丝绳。应用普遍的是由6根股组成的双捻钢丝绳。
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