铜冶炼渣中铜品位和铁品位较高,且常伴生有金,银,铅和锌等有价金属元素,因此提高铜渣综合利用水平,有利于提高资源利用率,减轻环境污染。利用立磨超细磨铜冶炼渣选别磁铁矿,是铜冶炼渣综合利用的主要途径之一。桂林鸿程是铜渣立磨生产厂家,今天为您介绍一下超细磨铜冶炼渣选别磁铁矿技术。
超细磨铜冶炼渣选别磁铁矿生产原理:铜冶炼渣中铁主要为铁橄榄石(硅酸铁) ,是矿物冶炼过程中由于还原的FeO与SiO2作用生成的化合物,一般达60% ~ 70%,含铁品位在37% ~40% ,硅酸铁中的铁氧化物与其他氧化物或脉石成化合状态鸿程,形成多种矿物的结合体,金属矿物在渣中分布复杂,常有连生交替,福建铜矿磨粉机,渣相组成十分复杂,晶粒细小,含Si02高,且SiO2是以化学键的形式和铁化合形成弱磁性铁橄榄石(铁硅酸盐)。硅酸铁属于难还原复杂含铁物质,硅酸铁难还原,除其结构(2Fe0. Si02)复杂外,还因其组织致密,气孔率低,内扩散阻力大,不利于还原气体和气体产物的扩散。
超细磨铜冶炼渣选别磁铁矿生产工艺:超细磨铜冶炼渣选别磁铁矿主要工艺分为鸿程上料、干燥预热、冶炼、渣铁分离。这其中的主要技术难点在于矿石难磨。铜矿物单体解离度较低,适合的磨矿细度-300目85%以上,根据工艺矿物学,选择一款合适的磨矿设备,能够以低能耗鸿程超细磨矿是铜冶炼渣综合利用的研究重点。桂林鸿程HLM系列铜渣立磨就是这样一款理想的铜渣细磨设备。立磨磨辊可用液压装置翻出机外,更换辊套衬板及磨机检修空间大,检修作业十分方便;磨辊辊套能翻面使用,延长了材料的使用寿命;开机前无需在磨盘上布料,并且磨机可空载启动免除开机难的烦恼;磨耗低,磨辊、磨盘衬板采用特殊材质,使用寿命长;对物料适应能力强,针对难磨物料,粉磨,铜矿磨粉机价格,避免了过磨现象,且能耗低,和球磨机相比较,能耗低40%-50%;单机生产能力大,可利用低谷电。如果您想了解更多详情,欢迎给我们来电
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视频作者:桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司
立式磨作为有色冶炼工程中的关键设备,可靠、性能优良,其制粉和烘干的作用,对于尤其闪速炉型、烟化炉型的工艺平稳运转,起到了至关重要的作用。桂林鸿程作为立式铜锍磨机生产厂家,今天为您介绍一下立式铜锍磨机在铜冶炼领域的应用。
1、工艺介绍:铜锍是铜熔炼工段的产物,被作为来料加入到吹炼工段。如果吹炼工段采用的是闪速炉或旋浮吹炼炉,则铜锍需经粒化、磨粉及干燥后方可入炉。因为炉子的喷嘴对入炉物料粒度和水分含量要求较高,对铜锍的粒度要求-325目占80%以上,含水<0.3%。以某采用氧气底吹熔炼-旋浮吹炼工艺炼铜的工程为例,该工程年产阴极铜25万吨,旋浮吹炼炉接收铜锍以产出粗铜,铜锍需要用立式磨磨成铜锍粉,设计能力为铜锍80t/h。该工程中,铜锍粉制备的工艺流程为:粒化后的铜锍颗粒经定量给料机计量、回转喂料器锁风后送立式铜锍磨机制粉和干燥,粉料通过布袋收尘器收集,然后用埋刮板输送机送往吹炼炉顶料仓,铜矿磨粉机生产商,配料计量后Z终喷入旋浮吹炼炉中进行铜锍吹炼。
2、设计要点:由于铜锍颗粒中可能会夹杂有抓斗等中间处理过程散落下来的铁屑,铁屑进入到立式铜锍磨机中会影响磨辊的寿命,因此要在进料前,增加两道除铁装置,防止铁屑入磨。热风炉烘炉时,烘炉产生的热烟气应兑入一定量的冷风,保证进入布袋收尘器的热风温度小于150°C,以免把布袋烧穿。因此在设计时需要增加检测拦截不符合体积要求的大块铜锍,以保证生产连续进行。
立式铜锍磨机集细碎、烘干、粉磨、选粉为一身,简化了生产流程,具有粉磨效率gao、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简单、运行费用低、材料消耗少等优点。目前国内已有有色企业采用立式铜锍磨机作为铜冶炼生产的主要磨粉设备。如果您有相关需求,欢迎给我们来电了解设备详情

铜冶炼炉渣在大多数情况下含有可回收的黑色金属、有色金属以及稀等,往往是成分变化很大的混合物。如果想回收铜冶炼炉渣中的各种有价矿物,可以采用多种选矿方法。具体的炉渣选矿方法应根据炉渣性质和可回收金属的种类而定。总的说来,铜冶炼炉渣的选矿方法包括浮游选矿、磁力选矿、重力选矿、化学选矿以及联合选矿等多种选矿方法。以上每种选矿方法又根据具体的流程和设备的不同组合分为更多的选矿方法。含有有色金属的铜冶炼炉渣中的矿物一般可浮性强,铜矿磨粉机供应商,多采用浮游选矿法对有色金属进行回收,比如含有铜、铅、锌等金属的冶炼炉渣均采用浮选方法。有的炉渣含有氧化铜、金属铜、金、银矿物,除了浮选外,根据铜、金、银等矿物比重差异和化学特性则可以选用重选或者化学选矿的方法进行处理。有的铜冶炼炉渣中含有铁和钴矿物,因为均具有较强的磁性,可以选择磁选方法进行回收。含有稀矿物的冶炼炉渣一般根据金属矿物的比重差异和化学特性多采用重力选矿和化学选矿回收。比如含金炉渣可以用重选方法回收炉渣中的金,也可以用混或化学浸出等化学选矿方法回收,也可以利用含金矿物的可浮性用浮选进行回收,一般多采用联合选矿方法。目前世界范围内,根据铜冶炼炉渣的性质,应用于生产实践的、成熟的选矿工艺,基本上以铜、铁为主要回收对象。根据矿物学炉渣性质特征,通常采用浮选和磁选的选矿方法。对于含有稀散金属矿物、难选矿物的炉渣,要采用化学选矿或联合选矿工艺来进行综合回收处理。
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