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视频作者：广东聚广恒自动化设备有限公司
1、注塑机有黑点原因多，可能是原料混有，可能是环境中有粉尘，可能是开停机局部受热分解，可能是操作不当引起过热，这个需要有材料，加上的操作方法才行，可以去找，挤出机黑点清洗剂。2、要清洗，拆螺杆出来是一种办法，但是会浪费工时和人力，市面上有专门清洗黑点积碳的螺杆清洗料，不用拆螺杆，化学性清洗，省时省力。3、如果是机器里面的，那就清理机器，如果是原料中，只能更换原料。螺杆使用方法1、料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆2、每次停机超过半小时以上的，关闭落料口并清扫料筒，设置保温3、避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。4、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。5、避免螺杆空转、打滑等现象。6、使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。
注塑机螺杆料筒末端太冷是引起螺杆打滑的主要原因。注塑机的料筒分为3段，在末端，即加料段，粒料在加热和压缩的进程中，会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜，粒料就不易被输送到前端。
注塑机加料段的材料必需被加热光临界温度，以形成那层关头的熔体膜。然而，通常物料在加料段的停留时间很短，无法到达要求的温度。而这种环境一般会在小型注射机上产生。停留时间太短会造成聚合物的熔融和夹杂进程的不完全，从而致使螺杆打滑或失速。
（一）塑化质量一套根好的注塑机螺杆机筒首先必须能生产出合乎质量要求的制品。所谓合乎质量要求是指所生产的制品应当合乎以下几个方面的要求:1、具有合乎要求的各种性能。具有合乎规定的物理、化学、力学、电学性能；2、具有合乎要求的表观质量。如能达到用户对气泡、晶点、染色分散均匀性的要求等。3、具有合乎要求的螺杆的塑化质量：（1）螺杆所挤出的熔体温度是否均匀，轴向波动、径向温差多大。（2）是否有得以成型的低的熔体温度。（3）挤出的熔体是否有压力波动。（4）染色和其它填加剂的分散是否均匀等。 应当指出，低温挤出是目前的一个发展趋势，它能改善挤出制品的质量（如降低内应力等），防止热敏性物料过热分解，降低能量消耗，减少主辅机冷却系统的负担，提高生产率。
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