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视频作者：定襄县亿欣源法兰加工有限公司
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锻件模具的涂镀层技术的种类很多，用于提高模具寿命的工艺方法主要有电化学沉积(电镀)工艺和热喷涂工艺。
电化学沉积(电镀)工艺
电化学沉积工艺是用电化学方法在金属或非金属工件表面沉积一层或多层金属镀层、合金 镀层或复合镀层的技术。通常，具有导电能力的工件(模具模膛)放置在电解质中，接阴极，环形锻件加工价格，在外 加电流作用下，溶液中的金属离子或Cr离子在工件(阴极)表面发生还原反应，30crMo锻件加工，使金属沉积在工 件(模具模膛)表面。这一过程又叫电沉积，济南锻件加工，俗称电镀。
电镀作为表面强化技术在模具上的应用 首推镀馅层，它具有、减磨、耐热、耐腐蚀和低摩擦系数等优点。镀硬馅层既可以作为模具的 层，又可以用于模具修复。由于电镀层与模具钢的线膨胀系数差异较大和与基体金属结合 力的限制，不能用于急冷、急热的热作模具，一般可用于受力较小的冷作模具。此外，电刷镀Co- N、C。- Mo镀层、化学镀Ni-P镀层、Ni-SiC、Ni-B弥散镀层，用于模具表面都有提高模具寿命的作用。
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筒类锻件产生质量问题的原因？
筒身内外表面出现凹坑的原因是：锻件在炉内长时间高温加热，自身产生较厚的氧化铁皮，锻造前没有用合适的方法完全清除氧化皮，锻造过程中将较厚的氧化皮压人锻件本体造成凹坑；坯料与加热炉垫铁上的氧化皮粘连，锻造前同样是由于没有用合适的方法去除，导致氧化皮压入锻件本体。
内外表面产生折伤主要是由于锻造过程中锤与锤的搭接量以及压下量存在问题所致。
锻件出现长短面主要存在于有拔长工序的筒节。长短面的产生主要有以下两方面原因：由于料温不均，在芯棒拔长过程中温度高的地方比温度低的地方走料快而造成端面长短不齐；坯料在芯棒拔长过程中旋转角度太大造成漏锤，再加上每一锤 的压下量不同，导致产生长短面。
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不锈钢锻件的耐热性能
耐热性能是指在高温下，既有化或耐气体介质腐蚀的性能（即热稳定性)，同时又有足够的强度（即热强性）。不锈钢除了不生锈外，还具有优良的耐高、低温性能、许多不锈钢可兼作谢热钢或低温讯使用。
作为耐热钢使用的不锈钢，多为含碳量数高的铁素体，马氏体和奥氏体不锈钢，它们具有下列特点。
1. 保证化性能需较高含铭量以形成致密氧化膜。这种合金氧化膜具有良好的保护作用，从而可延长钢材的使用寿命或提高使用温度，在不锈钢中，若氧化膜主要以(Fe. Cr)zO：的形式出现时，其化温度剧变的能力为。
2.保证热强要求的措施。
a.增Ni以得到稳定的奥氏体继织，利用Mo.W固溶强化，提高原子间结合力，但加Mo对化性不利。
b.形成碳化物(MC.MaCe)为主的第二相，为此应适当提高含碳量。
c.加入微量硼或稀以控制品粒度并强化品界，如耐热奥氏体不锈钢06Cr15Ni25Ti2MoAIVB.
3.高温膽化问题。 一般由表层或者表面下某些缺陷形成游纹，裂纹在交变载荷作用下，逐渐扩大，直至断裂。
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