双曲成形多点设备多少钱


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双曲成形多点设备价格概览
双曲成形多点设备是一种用于加工复杂双曲率(马鞍形或类似)金属板材或复合材料的、化制造装备。其在于通过计算机控制大量(数十到数百个)独立可调的“冲压点”或“顶杆”,动态形成与目标曲面高度吻合的模具曲面,从而实现单件或小批量复杂曲面构件的、成形。
这类设备的价格范围极其广泛,无法给出一个确切的数字,主要受以下关键因素影响:
1.设备类型与工艺:
*液压多点成形压力机:这是常见的类型,价格范围相对。基础型号(工作台面较小,点数较少,吨位较低)的起价可能在200-300万元左右。
*机械伺服多点成形压力机:精度和效率更高,动态响应更好,价格显著高于液压机,起价可能在500-800万元甚至更高。
*电磁多点成形设备:利用电磁力成形,无接触,适合特定材料和薄板,技术较新,价格通常非常高昂,可能达到千万元级别。
*或多工艺集成设备:如结合了加热、喷丸、测量等功能的复合设备,价格会大幅增加。
2.加工尺寸与能力:
*工作台面尺寸:是影响价格的因素。加工1米x1米和加工5米x3米的设备,价格可能相差数倍甚至十倍。大型设备(如用于船舶、大型建筑构件)价格轻松突破千万元。
*成形吨位:吨位越高,能成形的材料越厚、强度越高,设备结构越庞大复杂,价格越高。
*点数(顶杆数量与密度):点数越多,曲面拟合精度潜力越高,控制系统和机械结构越复杂,成本越高。几百点的系统比几十点的贵得多。
3.精度与性能要求:
*对成形精度(如轮廓度、回弹控制)、重复定位精度、成形速度、动态响应速度等要求越高,对部件(伺服系统、控制系统、机械结构刚度与导向)的要求就越高,价格也越高。
4.控制系统与软件:
*、开放、易用的控制系统(如西门子840Dsl)和强大的工艺软件(包含CAD/CAM接口、路径规划、回弹预测与补偿、等模块)是设备价值的重要组成部分,可能占总成本的相当比例。
5.与制造商:
*国际(如德国通快、舒勒,日本小松等)的设备通常价格,代表着技术和可靠性。
*国内制造商(如济南二机床、合肥合锻、天津天锻等及一些院所背景的公司)的设备在上具有优势,技术也在提升,价格区间覆盖较广。
*新兴或小型厂商的设备价格可能更低,但技术成熟度、可靠性和售后服务需仔细评估。
6.定制化程度:
*标准机型价格相对明确。如需特殊功能(如特定温度环境、特殊材料处理、自动化上下料集成等),定制化开发会显著增加成本。
总结价格范围(仅供参考,实际需具体询价):
*入门级/小型设备:针对小型精密零件,工作台面较小(如1.5mx1m以下),点数相对较少(如64点、100点),吨位较低(如几百吨),国产为主。价格可能在200万-500万元区间。
*中型主流设备:工作台面适中(如2mx3m左右),点数较多(如200-400点),吨位中等(如1000-3000吨),国产或部分进口部件。这是应用较多的类型,价格通常在500万-1500万元区间。
*大型设备:用于大型构件(如船舶分段、建筑幕墙单元、航空航天部件),工作台面大(3mx5m或更大),点数多(500点以上),吨位高(4000吨以上),采用伺服系统、控制系统和软件。价格普遍在1500万元以上,进口设备或高度定制化设备可能达到3000万-5000万元甚至更高。
因此,在询问“多少钱”之前,务必明确您的具体需求:目标零件尺寸、材料厚度/强度、成形精度要求、预计生产批量、预算范围等。提供这些信息给设备供应商,才能获得相对准确的报价。设备本身只是初始投入,还需考虑模具(可能需要)、安装调试、培训、维护保养等后续成本。
双曲多点成型设备厂家批发


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应用广泛,三维数控多点成形压机厂家,价值显著
*船舶制造:船体外板、舱壁等复杂曲面。
*航空航天:飞机蒙皮、整流罩等精密部件。
*建筑装饰:大型双曲金属幕墙板、艺术造型构件。
*压力容器:封头、过渡段等异形件。
*轨道交通:车体覆盖件。
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双曲多点成型设备生产厂家概览
双曲多点成型技术(也称柔性多点模具技术)是解决复杂双曲率金属板材(如建筑幕墙、船舶外壳、航空航天部件)、低成本成型的革命性工艺。其在于利用由大量可独立调节高度的“冲头”组成的矩阵式模具,替代传统昂贵的整体硬质模具,通过数字化控制重构出所需的三维曲面。这一技术显著缩短了生产准备周期,降低了模具成本,尤其适合小批量、多品种的复杂曲面构件制造。
生产厂家与技术流派:
1.厂商:
*德国Dürr(杜尔):其子公司DürrEcoclean(原Artemis)是该领域的先驱之一,提供、高度自动化的多点成型系统,广泛应用于汽车、航空航天领域,技术成熟度高,系统集成能力强。
*意大利FicepGroup:旗下(如GMR)提供大型多点压力机解决方案,特别在建筑钢结构、船舶制造领域应用广泛,设备刚性强,适合大型板材成型。
*西班牙Metalquimia:在食品加工设备领域应用多点技术,提供定制化的肉类成型设备,体现了该技术的跨领域应用潜力。
2.国内代表性厂商:
*上海红马机电设备有限公司:国内较早投入研发并实现多点成型设备产业化的企业之一,产品覆盖中小型到大型,在建筑幕墙、装饰工程、电梯制造等领域有较多应用案例,注重和本土化服务。
*济南捷迈数控机械有限公司:专注于锻压设备,其多点成形压力机结合了传统压力机的优势与多点成形的柔性,在汽车零部件、五金制品等领域有应用。
*其他新兴力量:随着市场需求的增长和技术扩散,国内还有一些专注于特定领域(如特定行业的钣金件、教学科研设备)或提供部件(如电动缸、控制系统)的厂商涌现。
选择考量因素:
*成型精度与稳定性:冲头定位精度、重复定位精度、系统刚性是关键指标。
*板材尺寸与厚度能力:需匹配目标产品的尺寸范围和材料强度(如不锈钢、铝板、碳钢)。
*自动化程度:上下料、冲头自动调整、在线检测等集成能力影响效率。
*软件与控制:CAD/CAM软件易用性、路径规划算法、控制系统稳定性至关重要。
*应用经验与服务支持:在目标行业的成功案例和本地化服务响应能力。
结论:
双曲多点成型设备的生产集中在少数掌握技术的国内外厂商手中。在精度、自动化集成方面,而国内厂商在、本土化应用和服务上更具优势。选择时需紧密结合具体应用需求(工件尺寸、材料、精度要求、产量)进行综合评估,并重点考察设备的技术成熟度、稳定性和厂商的服务保障能力。随着智能制造发展,该技术在高附加值、定制化制造领域的应用前景广阔。
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