称重计量皮带秤是我厂研制开发的新型定量给料机，本机采用平行梁传感器及杆端轴承结构，消除了原秤称量架十字弹恢复一致性差，皮带跑偏等带来的计量误差。具有运行稳定，计量精度高等优点，适用于建材、冶金、矿山、化工、粮食等行业可粒状、块状物料配料和计量，是实现自动化控制、稳定物料质量的一种计量设备。
技术参数
计量精度：0.5%
流量：0.5—1000t/h
皮带速度：＜0.4m/s
电源电压：380V＋10%、－15%50HZ±1%
使用环境：秤体：－15℃—＋50℃
电控柜：0℃—＋45℃
物料温度：一般≤80℃
特殊设计≤150℃
物料水分：≤15%
规格：皮带宽度：500mm—1800mm
滚筒中心距：1300mm—5000mm
一套完整的皮带秤自动配料控制系统一般由储料部分、给料系统、称重系统、混合和输送系统和中心控制及通信系统组成，配料系统是采用工控机及液晶显示器，可靠性高，工业皮带机计量， 抗干扰能力强。
自动配料计量设计思路及选型
1、设计思路
自动配料系统是一种在线测量动态计量系统，集输送、计量、配料、定量等功能于一体，在各种生产线上得到广泛应用。自动配料控制系统，可改善劳动条件、提高产量和生产效率。
计量配料系统可以根据现场工艺要求，把所需料以及所需辅料重量设定好，在自动配料时，根据操作人员所选配方自动完成配料及卸料过程。
在普通报表中选择所要查询的信息，修改日期，就可以浏览到各料的配料情况，如需打印连接打印机即可。
2、控制系统配件选型
此系统称重传感器选择梅特勒-托利多，物料计可选物位帝，PLC可用西门子系列。
3、配料控制系统技术特点
称料根据提前设定好的配方自动下料，实际下料误差在下次下料时自动修正，称料结束后，卸料时根据时间设定前期混料，避免在混料料仓混合不均匀影响炉况。
皮带秤作为煤矿、石料等物料的连续称重的自动衡器，随着这些物料的需求量的增大和现代化企业计量管理的需求，皮带秤也越来越被各个企业所依赖。近几年来，这些物料的价格不断地增长，为了避免更大的经济利益损失，企业的相关负责人对皮带秤的各方面的要求也是越来越高。
首先我们先来说一下皮带秤的主要构成：秤架、称重传感器、测速传感器和称重仪表。在皮带秤运作的时候，安装在皮带秤的称重传感器在物料经过时，检测到物料的重量，然后将数据传递到称重仪表上。与此同时，测速传感器将皮带输送机的运输速度传递到称重仪表上。然后称重仪表将从测速传感器和称重传感器收集到的数据信息进行积分处理，测量出皮带输送机上通过物料的瞬时流量和累计重量。环环相扣，每一个部件出现问题都会造成皮带秤的称量精度的不准确。
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交货说明：按订单