除铁器，是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位。按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式，由于使用场合和磁路结构不同，形成了各种系列的产品。
水泥厂中铁渣的危害主要针对的是粉磨设备，包括立磨、辊压机、球磨机等。对于粉磨设备，由于铁渣具有较好的延展性。所以除铁器一般安装于粉磨设备的循环系统或者粉磨设备的入料系统中，具体来说主要是指生料磨系统和水泥磨系统。
生料磨系统中该除铁器的运用：
现在水泥厂中的生料磨仍然以立磨为主，其磨内的铁渣颗粒来源通常有两个方面:一方面是比较显明的，在粉磨过程中从磨辊或选粉机表面、输送及提升设备表面脱落下来;另一方面是比较隐蔽的，夹杂在物料颗粒内部的的铁渣，需要粉磨后才能表现出来。
根据铁渣的来源分析，我们可以得出这样的结论，只要在磨机的循环系统中增加永磁除铁器，就能实现整个生料磨系统的除铁，但是由于物料内可能含有某些非磁性铁渣，而且除铁器一次除尽率很低，所以一般我们采用“二级除铁金属探测仪”的保障除铁措施。
生料磨系统的“二级除铁十金属探测仪”的除铁工艺：
先在配料站出料皮带上设置一台除铁器，进立磨前对物料进行初次除铁，除铁后的物料经过皮带机头部附近的金属探测仪，如果金属探测仪报警，则此段物料经过三通阀进入排渣回路排出系统;如果金属探测仪没报警，那么物料通过回转下料器入磨，但是金属探测仪不报警并不意味着铁渣除尽了，可能铁渣位于料层下方或者包裹在物料颗粒内，金属探测仪未能检测到，经过磨机的粉磨后这部分铁渣显现出来。这部分铁渣以及新脱落的磨机铁件等通过磨机的吐渣口排到吐渣皮带上，吐渣皮带上设置一台永磁除铁器进行二级除铁，然后余下的物料经过升降机喂到来料皮带机上，再经过金属探测仪，重复上述流程。
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RCYZ型垂直管道式永磁除铁器是一种以永磁材料产生强大磁场吸引力的节能型设备，内部采用钕铁硼材料组成的环状磁系，圆锥形体，结构合理，磁场强度高。可与固态原料输送设备连接，强磁滚筒除铁器加工，活动式门扣，清除铁质方便，适用于食品、面粉、陶瓷、化工、水泥、建材、石英砂等行业各类固态小颗粒和粉末状物料中除铁。
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