药食同源制粒代加工流程
1. 原料预处理：筛选优l质药材与食材，去除杂质，进行粉碎或提取，确保活性成分均匀分布。
2. 配方调配：根据产品需求，科学配比不同原料与辅料，兼顾营养与口感平衡。
3. 制粒成型：通过湿法或干法制粒技术将混合物料转化为颗粒，湿法制粒因其成型效率l高、颗粒稳定性强而广泛应用。
4. 干燥与筛分：去除颗粒水分，筛除过大或过小颗粒，确保粒径一致，便于后续包装与服用。
5. 质量检测：对颗粒的溶解性、微生物指标、活性成分含量等进行严格检测，保障产品安全与功效。
6. 包装与储存：采用密封包装技术，营养食品odm代工，防止氧化或受潮，延长保质期，同时标注清晰的使用说明。
药食同源的概念源远流长，意思是指药l物与食物有着密切的联系，许多食材本身就具有一定的药用价值。随着人们健康意识的提高，药食同源的理念逐渐受到重视，OEM代加工也逐渐成为了行业中的一个重要环节。
OEM，即原始设备制造商，是指由一家企业为另一家企业提供产品的生产服务。在药食同源的领域中，OEM代加工则是将药食同源产品的生产外包给专门的制造商，实现产品的规模化生产。这种模式不仅可以降低企业的生产成本，还可以提高产品的市场竞争力。
影响起订量的关键因素理解代工厂设定起订量的背后逻辑，有助于方进行有效谈判或调整自身策略。
主要影响因素包括：
1. 产品复杂程度：
配方难度：配方成分种类繁多、原料间相容性复杂、生产工艺要求高（如需要特殊提取、微囊化等）的产品，生产调试和质量控制的成本更高，往往需要更大的批量来分摊这些前期投入，导致起订量提升。
原料特殊性：使用稀缺、进口、需特殊储存条件或有效期短的原料，会增加代工厂的采购风险和库存压力。为平衡风险，代工厂可能要求更高的起订量。
2. 包装与定制需求：
定制包装：这是影响起订量的主要因素之一。定制瓶型、异形瓶盖、特殊材质的包装袋、复杂的礼盒结构等，都需要开模（模具）费用。模具成本动辄数万甚至数十万元，代工厂必须通过一定的订单量来分摊这笔固定成本，导致包装定制程度越高，MOQ越高。
标签印刷：小批量、多批次、频繁更换标签设计也会增加印刷成本和换线时间，间接推高起订要求。
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