枪钻机床改进前加工存在的问题
一：新购买深孔钻头偏心角度为118o±2o，仰角为12o～13o，俯角为30o。
二：加工锚固套和锚固快过程中，一个班需要磨钻头一次（每钻25米需要磨一次钻头），增加了加工的辅助时间，生产效率低。
三：钻头每次磨出来的角度不一致，加工质量容易出现波动，质量不稳定。由于钻头角度的问题，不利于孔内排屑，容易造成钻头崩角。
四：一根钻头正常情况才能使用一个月。切屑刀具几何角度的确定正确与否，直接影响切屑加工的成败与优劣，尤其在深孔加工时，刀具在恶劣的条件下高速工作，显得非常重要。我们经过多年使用硬质合金枪钻加工过程中，进行对钻头角度几何参数改进探讨、实验、交流总结出自己深孔加工的几何角度参数。
德州市巨泰机床拥有大型机械加工设备9000毫米龙门刨床、 4000毫米龙门刨床、1140×8000毫米车床、数控镗床、大型数显断面铣、大型滚齿轮、机械加工中心等各类型磨床、车床、钻床、铣床，八十余台。深孔枪钻（ZK2102、 ZK2103）等。了解深孔枪钻的严谨选材要求。
深孔枪钻刀齿材料的选择也是要特别注意的一点，枪钻机床生产厂家，其中我们建议大家应根据各齿所受的负荷及切削状态来选择。中心齿受较大的轴向力，枪钻机床定制，挤压摩擦严重，切削条件恶劣，枪钻机床报价，因此应考虑选用抗弯强度高，抗冲击性好的YG类或YW类硬质合金刀片；而外齿和中间齿由于切削速度较高，应选用红硬性好，甘南枪钻机床，性高的YT类合金，导向块应选用性高的YT类材料。我们要了解到的是对于一般合金钢的加工，所有刀齿材料应选择一种综合性好的材料，目前采用YT798。
枪钻机床的具体应用是将枪钻送入导向孔中心：在孔外面，枪钻应不旋转。在供给切削液的一起，经过进给将钻头插入导向孔中。开端钻削：开端切削旋转和进给。完结钻孔：迅速返回，在导向孔位置中止。
除此之外我们还要注意到的是枪钻一般由钻柄、钻杆、钻头三部分焊接在一起。枪钻厂家中心有一通孔，是切削液进入切削区的通道。钻头是整个枪钻的要害部分。可是，在某些特殊要求的场合，枪钻内外切削刃的长度变化，会对加工内孔质量起主导性作用。
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