真空镀膜是一种在真空环境下，利用各种物理方法将金属、非金属、化合物等材料沉积在基底表面，形成薄膜的技术。真空镀膜技术广泛应用于电子、光学、装饰、防腐蚀等领域，具有精度高、附着力强、耐腐蚀等特点，是现代制造和研发中不可或缺的关键技术之一。
真空镀膜的原理是基于物理气相沉积（Physical Vapor Deition，简称PVD）技术，即在真空环境下，利用各种物理方法如电子束蒸发、激光束蒸发、离子束溅射等将材料加热至熔点或升华点以上，使其形成蒸汽流并沉积在基底表面，终形成薄膜。
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众所周知，在某些材料的表面上，只要镀上一层薄膜，佛山工程车辆反光杯，就能使材料具有许多新的、良好的物理和化学性能。20世纪70年代，在物体表面上镀膜的方法主要有电镀法和化学镀法。前者是通过通电，使电解液电解，被电解的离子镀到作为另一个电极的基体表面上，因此这种镀膜的条件，工程车辆反光杯厂家加工，基体必须是电的良导体，而且薄膜厚度也难以控制。后者是采用化学还原法，必须把膜材配制成溶液，并能迅速参加还原反应，生产工程车辆反光杯，这种镀膜方法不仅薄膜的结合强度差，而且镀膜既不均匀也不易控制，同时还会产生大量的废液，工程车辆反光杯开发，造成严重的污染。因此，这两种被人们称之为湿式镀膜法的镀膜工艺受到了很大的限制。
PVD技术出现于，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的性和化学稳定性等优点。在高速具领域的成功应用引起了制造业的高度重视，人们在开发、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。与CVD工艺相比，PVD工艺处理温度低，在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响;薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层;PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。当前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、车刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。
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