#TSH-3SB油管特殊扣介绍
TSH-3SB是自主研发的一种油管特殊螺纹接头，专为满足现代油气田，特别是深井、超深井、高压气井、含腐蚀介质井以及大位移水平井等苛刻工况下的完井和生产需求而设计。它代表了国产油管连接技术的重要进步。
该扣型在结构设计上显著优于传统的API圆螺纹和偏梯形螺纹，其特点包括：
1.优化的螺纹设计：采用改进的偏梯形或类似牙型，TP-FJ-2油管特殊扣，结合的导程和锥度控制，实现更均匀的应力分布，大幅提高接头的抗扭强度和抗压缩/抗弯曲疲劳性能。
2.金属对金属主密封+弹性辅助密封：这是其关键优势。通常在接头中段设计有精密的金属对金属主密封面（如球面/锥面），提供在高压、高温及热循环条件下的可靠密封。同时，在靠近管端处可能集成聚合物弹性体辅助密封圈（如O形圈），形成冗余密封屏障，显著提升对气体和液体的密封完整性，尤其适用于气密封要求极高的井况。
3.扭矩台肩：设计有的扭矩台肩结构，确保上扣时达到的预设扭矩值，使螺纹处于佳受力状态，避免欠拧或过拧，保证连接的重复性和可靠性。
4.优异的抗粘扣性能：通过优化螺纹参数、表面处理（如磷化、镀铜、喷涂固体润滑剂）和选用合适的材料，有效降低了上卸扣过程中的摩擦系数，防止螺纹粘扣损伤，提高现场操作效率和接头复用性。
5.材料与制造：选用高强度、高韧性的合金钢材料，并经过严格的调质热处理。制造过程精度要求极高，确保螺纹几何尺寸、密封面形貌和表面光洁度的一致性。
一、技术规格确认
1.标准符合性
-明确产品需满足API5CT标准及制造商企业标准，重点核对螺纹型式、密封结构（金属/弹性密封）、扭矩值范围、抗压缩/弯曲性能等参数。
2.尺寸与钢级匹配
-根据井深、压力、腐蚀环境选择钢级及壁厚，确保与井筒设计兼容。严禁混用不同批次的管材。
3.密封性能验证
-要求供应商提供第三方密封性测试报告（如气体密封试验），确认在工作压力下的密封可靠性。
二、供应商资质审核
1.制造商授权
-核实供应商是否为VAM等授权代理商，拒授权的小作坊产品。
2.质量认证
-检查体系认证，确认工厂具备全流程质量控制能力（从原材料到螺纹加工）。
3.业绩证明
-要求提供同类产品在相似工况（高温高压、含硫环境等）的成功应用案例。
三、质量控制与验收
1.检测文件
-必须随货提供完整的质量文件：
-原材料化学分析&机械性能报告
-螺纹几何尺寸检测记录（使用通过校准的塞规/环规）
-无损检测报告（超声波、磁粉探伤）
-表面处理（磷化/镀铜）工艺记录
2.到货复验
-现场抽检：每批次按API标准抽样（至少10%），重点检查螺纹完整性、密封面损伤、管体直线度。发现锈蚀或磕碰立即退货。
3.包装与标识
-确认管端带保护环，包装防潮防震，每支钢管清晰标注钢级、炉号、长度、扣型
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四、商务与交付条款
1.明确责任界限
-合同中界定运输损伤责任方，要求供应商承担上扣技术服务及质量问题导致的井场损失。
2.批次一致性
-同一口井必须使用同一生产批次油管，避免因热处理差异导致性能波动。
3.备件与时效
-约定紧急补货响应时间（如72小时内），并采购2%~5%备用短节以应对现场截管需求。
设计特点
1.双级密封结构
-主密封：采用金属对金属弹性密封，通过精密锥面配合，在旋紧时产生径向过盈，实现高压气密封。
-辅助密封：螺纹区域填充密封脂，增强密封冗余度，防止流体渗透。
2.抗扭结构优化
-扭矩台肩设计：在螺纹末端设置承载面，旋接时控制扭矩，避免过拧导致螺纹损伤，同时提升抗弯曲和抗压缩能力。
3.材料与工艺
-基材选用高合金钢，经调质热处理提升强度；
-表面进行磷化或镀铜处理，减少旋接摩擦，延长螺纹寿命。
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三、性能优势
-性：优化螺纹应力分布，循环载荷寿命提升50%，适用于频繁修井场景。
-便捷性：兼容API标准上扣设备，现场操作无需特殊工具。
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产品：隆凯来
供货总量：不限
产品价格：议定
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物流说明：货运及物流
交货说明：按订单