基本概念疲劳耐久测试是一种通过模拟产品或材料在长期使用中承受的循环载荷、振动、温度变化等条件，评估其性能和寿命的试验方法。其在于揭示材料或结构在重复应力下的失效规律，如裂纹萌生和扩展。2. 测试目的寿命预测：估算产品在真实环境中的使用寿命。可靠性验证：确保产品在生命周期内不发生意外失效。优化设计：通过测试数据改进材料选择或结构设计。
质量控制：检测制造缺陷，如材料不均匀或工艺瑕疵。
胶粘剂剪切疲劳强度测试介绍
江苏威阔检测技术服务有限公司
1、试验方法
参照GB/T 27595-2011 胶粘剂结构胶粘剂拉伸剪切疲劳性能的试验方法
平均应力τm=0.35τR 频率：30Hz 循环次数：106
条件1：应力幅值τa=0.15τR
条件2：应力幅值τa=0.25τR
条件3：应力幅值τa=0.35τR
疲劳应力循环定义
2、测试结果
表1静态剪切强度测试结果：试样编号静态剪切强度（MPa）平均值（MPa）判定结果1-115.215.2/1-215.01-315.61-414.51-516.41-614.7
表2应力幅值τa=0.15τR测试结果：试样编号循环次数是否发生破坏判定结果1-7106否/1-8106否/1-9106否/1-10106否/
表3应力幅值τa=0.25τR测试结果：试样编号循环次数是否发生破坏判定结果1-11106否/1-12106否/1-13106否/1-14106否/
表4应力幅值τa=0.35τR测试结果：试样编号循环次数是否发生破坏判定结果1-15682800是/1-16106否/1-17106否/1-18228100是/
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通行证：CNAS+CMA
案例：新能源汽车电池包测试
测试内容：
机械振动（模拟不同路况，频率5-2000Hz）。
温度冲击（-40°C至85°C循环）。
充放电循环同步机械载荷。
标准参考：GB/T 31467.3（）与UN 38.3（国际运输安全）。
通过疲劳耐久测试，疲劳耐久性测试机构，企业可显著降低产品现场故障率。例如，疲劳耐久性测试项目，某车企通过优化焊接工艺（基于测试数据），将底盘疲劳寿命提升70%，江苏疲劳耐久性测试，同时减重15%。未来，随着物联网与大数据技术的渗透，实时健康监测与预测性维护将进一步融合疲劳测试成果，推动工程可靠性进入新阶段。
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