分切机操作规程一、适用范围、定义及主要工艺技术参数1、适用范围；本规程适用于1#2#3#涿神铝箔分卷机。2、定义：分卷分切操作，是将双合轧制的两张铝箔分成按用户的宽度、长度、分切成条，并除去轧制过程中带过来的不合格部分的生产作业。3、工艺参数：合金：1000、3000、8000系列工作宽度：800mm～1450mm厚度范围：2×0.0055mm—2×0.018mm（0.016以上需换硬度硬一点胶辊）开卷直径：外径1900mm卷取直径：外径800mm芯管：直径76mm轴，芯管外径80mm 直径152mm轴，芯管外径160mm速度：800m/min切条数：2切边+5中边，切割宽度50mm切割系统：标准——刀片焊接系统：超声波焊接驱动侧：面对箔材工作方向时，处于右边也就是卷取驱动的这边。
JH-GLSF-700型钢铝带分切机
型号：JH-GLSF-700
名称：双轴分切机
用途：主要适用于钢，铝，铜，钛等金属带及金属复合带的分切
特点：采用双锥头无芯夹紧，精密双轴铝带分切机，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。
适用材料：钢，铝，铜，钛等金属带
原料宽度：600 mm
分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm
来料板型波高：≤40I
开卷直径：∮1200mm
开卷卷芯：∮505mm
分切宽度： 14 mm
分切精度：≤0，05mm
收卷直径：∮1200mm
收卷卷芯：∮150mm
同时收卷轴数量：2根
机列线速度：150mm/min
装机容量：55KW
一、分切机概述分切工序，是铝箔生产的另一道重要工序，其任务一是分卷（对于双合轧制的铝箔生产品），二是剪切：就是将轧制生产出来的产品，分切成客户要求的宽度、卷径，还要将轧制过程中带过来的不合格品，如超厚、起皱、辊印等缺陷除去。对于用户来说，分切工序是的一道加工工序，因此产品的内在，在很大程度上取决于分切的生产过程。正因为日次，对于分切机的要求和主操的操作要求也越来越高。n根据铝箔分切厚度的不同，分切机分为厚箔分切机与薄箔分切机。根据分切机的卷取配置方式的不同，又可分为立式分切机（两个卷取位置相对于地面垂直摆放）与卧式分切机（两个卷取位置相对于地面水平位置摆放）
随着生产技术的进步，双轴精密铝带分切机，大型纺粘无纺布生产线运转速度不断加快。为提高生产效率，在线产品一般先在线卷绕（这样布卷俗称为母卷），然后再离线分切，卷绕出的母卷直径越来越大，卷长达到上万米以上。客户需求多样化，决定了离线分切是生产线不可或缺的一个重要环节，占据着极为重要的地位。在我公司，随着生产线的提速以及产品结构的调整，分切机已引进多台，下面将其中两台分切机主要部件以及使用情况做一比较。
1 分切机的功能、设备流程及控制系统 高速分切机一般采取离线分切的方式，将在线生产出的母卷（全幅宽3.5M）按照客户要求分切出达到要求（如产品幅宽、卷长）的产品，同时将母卷两端不符合要求的部分切除，便于回收利用。
1.1 高速分切机设备基本流程及作用 放（退）卷——分切——卷绕——卸卷 放卷：夹持待分切的母卷，随着设备的运转，布卷做退卷运动，布面展开。 分切：分切装置是分切机的主要工作机构，包括分切刀、刀具支架或刀轴调整与定位机构、进退机构。 卷绕：子卷定位、产品收卷。 卸卷：分切完的产品推出卷绕平台，钢铝带分切机，转移到包装平台。 1.2 分切机的控制系统 为了确保分切产品的质量，做好张力控制是关键。自动张力控制系统是分切机的核心部分；分切机是按照恒张力卷绕的原理设计的，分切机，即在运行过程中不会随着直径的变化而变化，始终使张力保持稳定一致。张力的变化会影响断面的平整性，出现“望远镜”现象或凸凹不平的断面，甚至导致相邻布卷相互重叠而难以分离，卷径大小不一等等，另张力的大小和稳定性还会影响产品内在质量，张力太大会把产品拉断。自动张力控制系统可以根据工艺要求如克重、卷径、卷长、幅宽、结合分切参数曲线设定卷绕张力，另通过调整退卷电机的速度或转矩实现张力控制。
型号：JH-GLSF-700
名称：双轴分切机
用途：主要适用于钢，铝，铜，钛等金属带及金属复合带的分切
特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。
适用材料：钢，铝，铜，钛等金属带
原料宽度：600 mm
分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm
来料板型波高：≤40I
开卷直径：∮1200mm
开卷卷芯：∮505mm
分切宽度： 14 mm
分切精度：≤0，05mm
收卷直径：∮1200mm
收卷卷芯：∮150mm
同时收卷轴数量：2根
机列线速度：150mm/min
装机容量：55KW
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产品：嘉泓机械
供货总量：不限
产品价格：议定
包装规格：不限
物流说明：货运及物流
交货说明：按订单