腐蚀试验后评价
（1）外观评价
白锈、红锈、黑斑、铜锈、变色、失光、起泡、起皱、开裂、剥落、针i孔、析出
几种金属氧化物颜色：
铬钝化层——生锈为黑斑
锌钴镍层——生锈为白锈
铁——生锈为红锈
铜——生锈为绿锈
（2）等级评定
外观等级：用评级数（字母和数字）描述试样的全部外观，包括暴露所导致的所有缺陷破坏。
保护等级：保护评级数表示覆盖层保护基体金属免遭腐蚀的能力。
评价标准：ISO 10289、ASTM D610、GB/T 6461、ASTM D1654、ASTM B537
（3）质量损失
称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀性进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核。
（4）出现腐蚀的时间
腐蚀出现时间是以产品是否产生腐蚀现象来判定，可以表述为如480h无白锈，720h无红锈。可适当增加中间检查样品的频次。
（5）腐蚀蔓延
测试前用专i用划痕刀、美工刀、V型刀等划线或划叉。划线宽度一般为0.5mm、1mm、2mm等，划线角度一般为30°、45°、60°。
总腐蚀蔓延宽度用平均腐蚀蔓延总宽度减去原始划线宽度得到。单边腐蚀蔓延宽度用平均腐蚀蔓延总宽度减去原始划线宽度再除以2得到。
体积电阻率的测试方法
操作步骤：
1、制作试验样品
截取直径110mm左右的圆形试样，确保此试件厚度均匀、平整。并记录此试件厚度为H cm。
2、设置仪器，选择测量体积电阻。(Rv)
3、选择合适的测量电压
测量电压的选择是由被测物体的特性以及测量本身的技术规范而确定的，紫外线老化箱， 不同的测量电压可能导致不同的测量结果，湖州紫外老化，这是因为绝缘体的导电机理与金属的导电机理有本质上的不同，绝缘材料体积电阻率测试一般选择1000V。
4、调零
5、连线
试样平放在圆盘上，一定要完全覆盖住圆盘，且要紧贴；红、黑两个夹子分别夹在红、黑两个接线柱上，此时仪表与电极的实际连接方式为：背电极接高压输出端；内电极接测量输入端；环形电极接屏蔽端。
6、测试
开机后，将高压选择开关由“放电校零”档经“充电”档拨至所选的电压档位，测量电压施加在被测对象上，紫外线老化试验机，电阻测量开始；
7、测试完毕后，关闭电源。
8、把主机与屏蔽箱之间的连线拆掉。
9、把圆柱模块、圆环模块和试样从屏蔽箱里取出。
10、计算体积电阻率
ρ=R*A/H Ω.cm
其中：ρ为体积电阻率，单位Ω.m；A为面积，单位为平方米；R为体积电阻，单位Ω；H为试样平均厚度，单位m。
漆膜弯曲试验——圆锥轴
测试标准：
GB/T 11185-2009/ISO 6860:2006色漆和清漆 弯曲试验（锥形轴）
测试原理：
色漆、清漆或相关产品的涂层在标准条件下绕锥形轴弯曲时的抗开裂性或抗从底材上剥离的性能。
测试次数：
每个样品进行三次平行测定。
结果表示：
在充足的光照条件用10倍放大镜立即检查涂层出现开裂或从底材上剥离的情况。或者经商定也可用肉眼观察。
沿着试板量出从轴的细端到zui后可见开裂处的距离来表示试板开裂范围的长度，紫外老化试验机，以mm计。
计算三次测定的平均值，并报告结果，精i确到mm。
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