数控车床夹具和刀具的选择要素
夹具和刀具是数控加工很重要的一方面，选择正确与否会直接影响机床加工效率和质量。夹具的选择要有足够的精度、刚度和可靠的定位基准，刀具选择通常也要考虑车床的加工能力、工序内容和工件材料等因素。在进行夹具和刀具的选择时，一定要先了解各种夹具和刀具的具体特点，并视具体情况选择夹具和刀具。
1.工件的装夹与定位
工件的定位是加工操作的第y步，工件定位直接关系到加工的精度和效率。工件定位时，首先要选择定位基准（定位基准直接关系到工件的加工尺寸和精度），主要有粗基准和精基准两种，都需要确保设计基准、工艺基准、测量基准和编程远点的统一。设计装夹方案时，尽量减少装夹数量。选择数控车削夹具是夹紧方案的重要内容。轴类等回转体工件，可以采用四爪单动卡盘，三爪自定心卡盘等进行装夹；而盘类零件，则可以有效夹装可调卡爪式卡盘或者可调卡盘；要求较高的工作，除了考虑卡盘外，更多的会选择制作工装辅助加工，或考虑留余量上磨床磨削。
2.选择车削刀具及切削用量确定
数控刀具是车削加工的主要部件，选择刀具要综合考虑工件、数控机床及刀具之间的适应性，尽量选择直径大的刀具，这样会增c刀具寿和提高生产效率。数控机床要求车削刀具材质要达到要求，不仅指要保证刀具材质的硬度、导热性、强度等物理指标，还要考虑加工刀具的经济性。
刀具的外形，要参考待加工件的轮廓图及其精度要求，还要选择直径大的刀具或成型刀具，以便提升车削效率，并且延c刀具的寿命。
还要注意控制切削用量。这就要注重每一个工序的运行参数，进而控制数控编程数据。在进行数控编程时，确定好切削用量，使得切削深度（背吃刀量）、切削速度（主轴转速）、进给速度（进给量）相互适应，提升数控车削加工效率，获得理想的表面粗糙度。
以上为数控车床夹具和刀具选择的一些想法与建议，在实际加工运用中要不怕辛苦和麻烦，结合各方面因素综合分析，并不断尝试、优化、总结，相信不久就会变成数控车床加工行业的“老司机”。
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数控（英文名字：Numerical Control 简称：NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC，数控电脉冲加工，很少再用NC这个概念了。 它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据运算和传输，数控电脉冲加工视频，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第yi台数控机床问世，成为世界机械工业史shang一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
对着工业发展的发布加快，人们对于零件的需求也在加大。而为了能够满足工业生产的需要，同时能够进行各种复杂零件的机械化加工。数控车床就出现在了人们的生活当中。正是因为同普通的车床相比，有着说不尽的各种优势，因而各种数据车床厂家们也都如雨后春笋版涌现出来。
首先：看该厂家的资质。这里所说的资质主要是该工厂从事数控类的车床制作有多少年的历史，数控电脉冲加工厂家，千万不要小瞧这一方面的考量。相信一个经营车床行业越是久远的厂家，数控电脉冲加工推荐，它的产品的质量是有着一定保证的。因为任何一个工厂和企业，能够在一个行业中，走的越远越顺，必定和产量有着密不可分的联系。同时还可以亲自去该生产场地进行考验，看看他们的生产链和环节。进而对每一个流程有一个全m的认识。当然不管是看公司的资质还是亲自到车间来进行参观，都是为了对公司的实力有一个综合的考量。毕竟实力越大的公司，它的质量度也会相应的得到提高，这也是人们为什么买设备的时候，会选择的产品。因为它们所售出的不仅仅是产品，而且还有口碑。
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