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主营产品:生产,加工,销售:食品用机械设备及配件。

[供应]漂烫机-佛山万隆机械-漂烫机定做

更新时间:2025/11/27 10:02:43
漂烫机-佛山万隆机械-漂烫机定做
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视频作者:佛山市万隆机械有限公司





小型杀青线设计思路

以下是一个小型茶叶杀青线的设计思路,约450字,兼顾实用性与经济性:
小型杀青线设计思路
1.需求定位
面向中小茶厂/合作社,重点解决“连续化+节能降本+操作简易”三大痛点。产能设计为50-100kg鲜叶/小时,满足日处理1-2吨的中等规模需求。
2.模块化结构设计
采用三筒阶梯式布局:
-前段:燃气/电热滚筒杀青机
筒体直径60-80cm,长度2.5m,304不锈钢材质。内置导叶板与温度传感器,实现220-280℃控温,杀青时间30-90秒可调。
-中段:振动冷却输送带
双层不锈钢网带,配备风机强制降温,10秒内将叶温降至60℃以下,避免余热发酵。
-后段:柔性出料系统
可衔接揉捻机或摊晾床,出料高度可调,适配不同工序接口。
3.关键技术优化
-热源智能控制:燃气/电双模式可选,PID温控±5℃精度,能耗降低30%
-防粘壁设计:滚筒内壁激光蚀刻蜂窝纹,结合压缩空气喷吹装置,焦叶
-变频调速:输送带速度0.3-1.2m/s无级调节,适配不同茶类工艺
4.空间与成本控制
-整线长度≤8米,占地15㎡,适合小型车间
-主体采用碳钢框架+关键部位不锈钢,设备成本控制在15-25万元
-预留物联网接口,可升级远程监控(温湿度/转速/故障报警)
5.安全与维护
设置急停按钮、过热保护、防护罩联锁装置;滚筒采用快开式端盖,便于清洁检修。
该设计通过流程集成与智能控制,在小型化框架内实现连续化生产,显著提升杀青均匀性,同时降低人工依赖,适合特色茶产区推广使用。
>注:实际设计需结合鲜叶特性(如单芽/一芽一叶)调整参数,建议配置湿度传感器联动温控系统,应对不同含水率鲜叶的杀青需求。


秋葵蒸煮机注意事项

好的,这是一份关于秋葵蒸煮机使用注意事项的说明,字数控制在250-500字之间:
#秋葵蒸煮机操作与维护注意事项
为确保秋葵加工过程的安全、,并保障终产品的与卫生,操作秋葵蒸煮机时请务必严格遵守以意事项:
1.设备检查与准备:
*开机前检查:每次使用前,务必检查设备各部件(传送带、蒸汽阀门、喷淋头、温度传感器、急停开关等)是否完好、无松动、无异物卡阻。确认蒸汽源、水源、电源连接正常、稳定。
*清洁与消毒:使用前必须对设备(尤其是与秋葵直接接触的传送带、网带、蒸箱内壁、冷却槽等)进行清洁和消毒,清除残留物,防止交叉污染。确保排水口畅通。
*预热/预冷:根据工艺要求,提前开启蒸汽预热蒸煮区至设定温度,或开启冷却水系统预冷冷却区。
2.操作安全规范:
*个人防护:操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、防护手套(防烫、防割)、防滑鞋等劳保用品。长发需束起。避免身体部位靠近高温蒸汽出口、传动部件等危险区域。
*规范操作:严格按照设备操作规程启动、运行和停机。均匀投放秋葵,避免过量堆积导致受热不均或堵塞。密切关注设备运行状态(温度、压力、速度)。
*蒸汽管理:开关蒸汽阀门需缓慢、谨慎,漂烫机厂家,防止蒸汽或管道水锤。定期检查蒸汽管路、阀门、疏水阀是否泄漏,确保安全阀有效。保持设备周围通风良好,漂烫机,避免蒸汽积聚。
*紧急情况:熟悉设备急停按钮位置,遇异常(异响、卡顿、泄漏、温控失灵等)立即按下急停,切断电源/汽源,报告处理,切勿强行操作。
3.工艺控制关键点:
*温度:蒸煮温度是参数(通常90-100°C),必须使用校准过的温度计实时监控并记录,确保符合工艺要求,避免温度不足(杀菌不)或过高(过度软烂、失色)。
*时间控制:蒸煮时间(根据秋葵大小、成熟度、设备类型调整,通常几十秒到几分钟)需控制。传送带速度需稳定,确保每批秋葵受热时间一致。定时抽样检测中心温度或熟度(颜色翠绿、质地脆嫩)。
*冷却及时:蒸煮后必须立即进入冷却环节(常采用冷水喷淋或冰水槽),迅速降温至中心温度10°C以下,以终止热反应、保持色泽、口感和营养,并抑制微生物繁殖。冷却水需清洁、流动,温度需监控。
*水质要求:喷淋冷却水应符合食品加工用水标准,必要时安装过滤装置。
4.清洁与维护:
*班后清洁:每次使用后,务必清洁设备。清除所有残留秋葵、黏液、水垢。使用食品级清洁剂,重点清洁网带缝隙、喷淋孔、冷凝水槽等易藏污纳垢处。用清水冲洗干净,必要时消毒。
*定期保养:按照设备手册要求,定期对传动部件(链条、轴承)润滑,检查电机、皮带、传感器、阀门等的工作状态,更换磨损件。定期除垢(尤其蒸汽系统、冷却系统)。
*保持干燥:清洁后尽量排干积水,保持设备内外干燥,防止生锈和微生物滋生。
总结:安全是前提,清洁是基础,控制温度与时间是关键,及时冷却是保障。严格遵守操作规程,做好日常维护,才能确保秋葵蒸煮机、稳定运行,生产出安全、的秋葵产品。


好的,这是一份定制蒸煮机的安装流程,字数控制在要求范围内:
#定制蒸煮机安装流程
1.前期准备与现场勘察(关键步骤)
*设计文件确认:工程师详细审阅定制化设计图纸、工艺流程图、设备清单及安装说明书,明确设备规格、接口要求、特殊配置(如特殊材质、搅拌形式、加热方式等)。
*基础验收:严格检查设备基础(混凝土或钢结构平台)的尺寸、水平度、承重能力、预埋件/地脚螺栓位置及强度,漂烫机定做,确保符合设计要求。基础表面应平整、清洁、无油污。
*场地准备:清理安装区域,确保有足够的操作空间(包括吊装、组装、维修通道),移除障碍物。检查并确认水电(软化水)、蒸汽/导热油、压缩空气、排水等公用工程接口位置、压力、流量、温度、介质符合设备要求。
*设备开箱检验:在甲方/监理见证下开箱,核对设备及附件(仪表、阀门、保温材料、密封件、工具等)的型号、数量、外观,检查是否有运输损伤。关键部件(如压力容器本体、安全阀、压力表)需核对合格证及校验报告。
2.主体设备就位与粗调
*吊装就位:使用合适的起重设备(吊车、叉车等),按照吊装方案安全、平稳地将蒸煮机主体吊运至预定基础上。注意保护设备表面(特别是抛光面或衬里)及管口法兰。
*初步找正:使用垫铁调整设备高度,初步找正设备中心线位置和方向。确保设备底座与基础接触良好。
3.精调水平与固定
*精密找平:使用水平仪(框式水平仪或电子水平仪),在设备规定的主基准面(通常为顶部法兰或专门加工面)进行多点测量。通过精细调整垫铁,确保设备达到图纸要求的水平精度(通常≤1mm/m)。
*地脚螺栓固定:确认水平度合格后,按设计要求进行地脚螺栓的灌浆固定(一次灌浆)或拧紧(对预埋螺栓)。待灌浆料达到强度后(通常需养护3-7天),进行终拧紧(二次灌浆区域需在二次灌浆后拧紧)。
4.附属系统安装与连接
*管道连接:按照PID图,由持证焊工进行工艺管道(进料、出料、蒸汽/热媒进口/出口、冷凝水排放、CIP清洗、排气等)的预制与安装。严格执行焊接工艺规程,确保焊缝质量。法兰连接需使用符合介质要求的垫片,按对角线顺序均匀拧紧螺栓。
*仪表电气安装:安装温度传感器(PT100)、压力变送器/表、液位计、安全阀、控制阀等仪表,并接线至控制柜。安装电机、减速机(如有搅拌),连接动力电缆和控制线路。确保接线牢固、标识清晰,符合防爆区域要求(若适用)。
*保温施工:对需要保温的管道和设备表面(如蒸汽管道、罐体)进行保温层施工,确保符合设计厚度和工艺要求,减少热损失。
5.系统检查与初步测试
*检查:检查所有连接点(法兰、螺纹、焊口)的紧固性和密封性。确认阀门开关状态正确、仪表安装方向无误、安全阀设定值正确并铅封完好。检查搅拌系统转动是否灵活(手动盘车)。
*管路冲洗/吹扫:对工艺管道系统进行水冲洗或空气吹扫,清除焊渣、杂物。
*电气回路测试:进行绝缘电阻测试、接地电阻测试,检查电机转向。
6.压力测试与系统调试(关键步骤)
*压力试验:对压力容器本体及相连的承压管道系统,严格按照《固定式压力容器安全技术监察规程》及相关标准进行液压试验(或气压试验,需有安全措施)。试验压力为设计压力的1.25-1.5倍(视标准而定),保压检查无泄漏、无可见变形。试验需有甲方/监理及特检机构(如需要)见证。
*系统联动调试:在厂家工程师指导下,进行空载/带水冷态调试:测试搅拌运行、阀门动作(手动/自动)、仪表显示、联锁保护功能(如超温、超压、液位高低、搅拌故障停机等)是否正常。逐步通入蒸汽/热媒进行热态调试,检查升温速率、温度控制精度、保温效果、密封性能(填料或机械密封)、冷凝水排放是否顺畅。进行模拟生产流程测试。
7.终验收与培训
*性能测试:在可能的情况下,进行带料试车(水或模拟物料),验证设备在设定工艺参数下的运行稳定性和处理能力是否达到合同要求。
*资料移交:整理并提供完整的竣工图纸、安装记录、压力试验报告、仪表校验报告、操作维护手册、备件清单等。
*操作培训:对甲方操作、维护人员进行设备结构、原理、操作规程、日常维护保养要点、常见故障排除及安全注意事项的现场培训。
重要提示:
*整个安装过程必须严格遵守安全规范,特别是吊装、高空作业、动火作业、受限空间作业、电气作业、压力试验等。
*所有压力容器、安全阀的安装、检验必须符合特种设备安全法规要求。
*定制设备的安装需更紧密依赖设计文件和厂家指导,遇到问题及时沟通。
*建议由设备制造商或具备丰富经验的安装公司执行。
(字数:约430字)


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